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中央供料系统故障处理手册
日期：2025-05-01 16:54
浏览次数：25
摘要：中央供料系统故障处理手册，挤出称重计量系统，中央供料系统手册
中央供料系统故障处理手册，挤出称重计量系统，中央供料系统手册
中央供料系统故障处理手册
一、系统常见故障分类与诊断
（一）供料异常类故障
1. 原料堵塞
- 故障现象：输送压力异常升高，料斗补料延迟，成型机缺料报警
- 原因分析：
- 原料湿度过大（含水率＞0.5%）导致结块
- 颗粒粒径超出设计范围（如＞3mm）或均匀度差
- 管路弯头过多或吹扫程序失效导致残料堆积
- 解决步骤：
- 立即停止供料，切换至 "管路吹扫" 模式（压力 0.6-0.8MPa，持续 30 秒）
- 分段拆解堵塞管路，使用压缩空气反吹（注意佩戴防护眼镜）
- 检查原料预处理环节，校准振动筛筛网孔径（建议 D50=1.2mm）
2. 供料不足 / 过载
- 故障现象：
- 供料不足：料斗料位持续低于设定值，成型机周期性停机
- 供料过载：原料堆积在料斗入口，真空度持续下降
- 原因分析：
- 供料不足：真空泵密封件磨损（真空度＜-0.06MPa）、管道泄漏（压降＞5%/100 米）
- 供料过载：分路阀控制逻辑错误、流量传感器漂移（误差＞±2%）
- 解决措施：
- 供料不足：更换真空泵碳片，使用氦质谱检漏仪定位漏点
- 供料过载：重新校准流量传感器，启用 PID 动态调节（调节周期≤1 秒）
（二）动力系统故障
1. 真空泵异常
- 故障现象：电机异响、温升超限（＞75℃）、真空压力波动＞±0.01MPa
- 原因分析：
- 轴承磨损（振动速度＞11mm/s）
- 叶片积尘（效率下降＞15%）
- 密封油乳化（运动粘度＞150mm²/s）
- 检修流程：
- 停机泄压后拆卸泵体，检查轴承游隙（允许值≤0.03mm）
- 使用超声波清洗机清理叶片（频率 40kHz，时间 30 分钟）
- 更换 ISO VG 100 真空泵油，油位控制在视窗 2/3 高度
2. 电机不启动
- 故障现象：按下启动按钮无响应，控制箱报警灯闪烁
- 诊断步骤：
- 望：检查熔断器是否熔断，接触器触点是否烧蚀
- 闻：是否有焦糊味（判断电机绕组是否烧毁）
- 问：询问操作人员故障前是否有过载操作
- 切：测量三相电压（应平衡在 380V±10%），检测电机绕组电阻（相间差≤2%）
- 解决方案：
- 保险丝熔断：更换同规格快速熔断器（分断能力≥50kA）
- 接触器故障：清洁触点或更换新件（线圈电阻偏差≤5%）
（三）控制系统故障
1. 传感器失效
- 常见类型：料位传感器误报、压力传感器漂移、露点传感器异常
- 检测方法：
- 料位传感器：使用标准量块测试触发灵敏度（误差≤±1mm）
- 压力传感器：接入校准仪（精度 0.05 级），全量程误差应＜±0.25%
- 露点传感器：在标准湿度箱（露点 - 40℃）中校准，偏差＞±2℃需更换
- 处理措施：定期校准（建议每季度一次），备用传感器需预加热 4 小时
2. PLC 程序异常
- 故障表现：配方参数丢失、动作逻辑混乱、无规律停机
- 排查步骤：
- 检查程序备份（建议每周自动备份至云端）
- 使用编程软件监控输入输出信号（响应时间应＜50ms）
- ** PLC 缓存后重新下载程序，验证 I/O 模块指示灯状态
二、典型故障处理流程图
供料异常
动力故障
控制故障
故障报警
故障类型判断
检查原料与管路
检测真空泵/电机
排查传感器/程序
清理堵塞
校准供料参数
维修真空泵
电机绝缘测试
传感器校准
程序重置
三、预防性维护计划
（一）日常维护（每日）
- 检查项目：真空压力（记录波动曲线）、过滤器压差（＞0.03MPa 时清洁）、电机温度（红外测温≤65℃）
- 操作记录：填写《设备运行日志》，包括供料量、压力峰值、异常报警次数
（二）月度维护（每月）
- 深度清洁：拆卸分路阀进行超声波清洗（时间 20 分钟），检查密封件磨损（唇边厚度减少＞1mm 需更换）
- 功能测试：模拟原料切换流程，验证吹扫时间准确性（误差≤±5 秒）
（三）年度维护（每年）
- 系统校准：使用标准计量装置校准所有传感器（精度需符合出厂要求）
- 性能测试：进行满负荷运行试验（持续 4 小时），记录能耗数据（标准值：kW・h / 吨原料≤0.8）
四、**注意事项
- 高压防护：检修电气系统前需断电并验电（使用万用表测量电压＜36V）
- 粉尘防爆：处理粉料堵塞时禁止使用金属工具敲击，需使用防静电尼龙刷
- 应急处理：发现异常温升或冒烟时，立即按下急停按钮并切断总电源
五、故障处理记录表格
通过建立完善的故障处理机制与预防性维护体系，可将中央供料系统平均故障停机时间缩短至 30 分钟以内，设备综合效率（OEE）提升至 90% 以上。建议结合设备手册制定个性化应急预案，并定期组织操作培训（每季度一次），确保快速响应各类突发故障。
