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中央供料系统原料切换操作步骤
日期：2025-04-30 23:20
浏览次数：18
摘要：中央供料系统原料切换操作步骤，自动称重配料设备，配料系统操作步骤
中央供料系统原料切换操作步骤，自动称重配料设备，配料系统操作步骤
**中央供料系统原料切换操作步骤**
原料切换是中央供料系统的高频操作（如换色、换材料），需按规范流程执行，避免交叉污染、残留或设备损坏。以下是标准化操作步骤及注意事项：
### **一、切换前准备**
1. **确认切换类型**
- **同材质换色**（如白色PP→黑色PP）：需彻底清洁管道残留色母。
- **不同材质切换**（如ABS→PA）：需调整干燥参数并检查兼容性（如PA需更高干燥温度）。
- **特殊原料切换**（如普通料→玻纤增强料）：需启用耐磨管道或防堵模式。
2. **工具与材料准备**
- 压缩空气气咀清理、清洁刷、吸尘器。
- 新原料（提前干燥至工艺要求湿度，如PA露点≤-40℃）。
- 过渡料（如纯新料，用于冲洗管道）。
### **二、切换操作流程**
#### **1. 停机与排空**
1. **停止当前供料**
- 在HMI界面选择“停止供料”或按下对应注塑机的“停止”按钮。
2. **排空余料**
- 启动“管道排空”功能，将管道内剩余原料输送至注塑机料斗或回收罐。
- **注意**：若切换原料不相容（如PVC→PC），需人工清空储料罐。
#### **2. 管道清洁**
1. **压缩空气吹扫**
- 在HMI选择“吹扫模式”，系统自动用0.6-0.8MPa压缩空气，吹扫管道（持续2-3分钟）。
- **重点区域**：弯管、分支阀门、混合器内部。
2. **过渡料冲洗（可选）**
- 若新旧原料差异大（如深色→浅色），用5-10kg过渡料（如纯新料）冲洗管道。
- 操作：手动启动供料，将过渡料输送至废料桶。
#### **3. 切换原料**
1. **更换储料罐原料**
- 关闭原储料罐出口阀门，清空罐内余料（吸尘器清理粉尘）。
- 加入新原料至储料罐，启动搅拌器（如有）防止结块。
2. **调整系统参数**
- 干燥温度（如ABS：80℃ → PA：120℃）。
- 混合比例（如色母添加量从2%调整为4%）。
- 输送压力（高粘度材料需提高真空度至-0.6bar）。
#### **4. 试运行与验证**
1. **手动试供料**
- 选择“手动模式”，向指定注塑机输送少量新料（如5kg），观察管道压力是否稳定。
2. **首件检验**
- 生产前5-10模次产品，检查颜色一致性、表面光洁度及物性（如拉伸强度）。
3. **系统复位**
- 确认无误后，切换至“自动模式”，恢复连续生产。
### **三、注意事项**
#### **1. 防交叉污染**
- **色母切换**：使用独立色母管道或增加吹扫次数（3次以上）。
- **不相容材料**（如PE→PVC）：必须彻底清洁管道，必要时拆卸手动清理。
#### **2. 干燥管理**
- 吸湿性材料（PA、PC）停机超30分钟需重新干燥，防止回潮。
#### **3. **操作**
- 吹扫时人员远离管道接口，防止高压气体喷溅。
- 高温管道（>60℃）需冷却至室温后再接触。
### **四、快速切换优化（SMED理念）**
| **步骤** | **传统方法** | **优化方案** | **节省时间** |
|------------------|------------------------|----------------------------------|-------------|
| **管道清洁** | 人工拆卸清洗（30分钟） | 自动吹扫+过渡料冲洗（5分钟） | 25分钟 |
| **参数调整** | 手动逐项设置（10分钟） | 调用预存配方（一键切换，1分钟） | 9分钟 |
| **验证** | 生产50模次后检验 | 在线监测+首件AI质检（5模次） | 45分钟 |
### **五、常见问题与解决**
| **问题** | **原因** | **对策** |
|------------------------|-------------------------|----------------------------------|
| **新料中有旧料残留** | 吹扫不彻底/过渡料不足 | 增加吹扫时间至5分钟，补加过渡料。 |
| **管道压力异常升高** | 新料流动性差/管道未清空 | 检查原料干燥度，提高输送压力0.1bar。 |
| **色差超标** | 色母混合不均 | 校准混合器转速，延长混合时间20%。 |
### **六、总结**
原料切换是中央供料系统的核心操作能力，规范流程可确保：
- **效率**：从30分钟缩短至10分钟内完成切换；
- **品质**：残留率≤0.01%，满足**制品要求；
- ******：避免混料导致的设备故障。
建议企业结合自身原料特性，制定《切换操作SOP》并培训操作人员，同时定期优化配方库与吹扫程序，*大化系统灵活性。
