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中央供料系统清洁操作规范

日期:2025-05-01 20:06
浏览次数:16
摘要:中央供料系统清洁操作规范,称重配料系统,广东地区中央供料系统

中央供料系统清洁操作规范,称重配料系统,广东地区中央供料系统


**中央供料系统清洁操作规范**  
定期清洁是确保系统稳定运行、防止原料污染及延长设备寿命的关键环节。以下是标准化清洁流程与注意事项,涵盖日常维护与深度清洁:
### **一、清洁频率与类型**
| **清洁类型**       | **频率**          | **适用场景**                          |  
|--------------------|------------------|--------------------------------------|  
| **日常清洁**       | 每班次/每日      | 表面除尘、过滤器清理、管道吹扫          |  
| **定期深度清洁**   | 每周/每月        | 管道内壁、储料罐、混合器内部清洁         |  
| **停机维护清洁**   | 停机超过7天      | **排空、防腐防锈处理                  |  
### **二、日常清洁步骤**
#### **1. 表面清洁**
1. **工具**:无尘布、吸尘器、软毛刷。  
2. **操作**:  
   - 擦拭控制柜、传感器、HMI屏幕,避免积尘影响散热或信号。  
   - 吸尘器清理储料罐周边散落原料,防止粉尘爆炸风险。  
#### **2. 过滤器清洁**
1. **位置**:真空泵入口、干燥机出口、混合器顶部。  
2. **步骤**:  
   - 关闭对应设备电源,拆卸过滤器。  
   - 压缩空气(0.4-0.6MPa)从内向外反向吹扫,至无可见粉尘。  
   - **注意**:金属滤网可水洗,但需彻底干燥后装回。  

#### **3. 管道吹扫**
1. **自动模式**:通过HMI启动“脉冲吹扫”功能,系统自动用压缩空气清理管道(2-3分钟)。  
2. **手动模式**:  
   - 断开管道快换接头,用气,分段吹扫弯管、分支节点。  
### **三、深度清洁步骤**
#### **1. 管道内壁清洁**
1. **拆卸检查**:  
   - 标记并拆卸关键弯管、缩径段。  
   - 内窥镜检查残留(重点:色母残留、结块)。  
2. **机械清理**:  
   - 软质尼龙刷(禁用金属刷)**粘附物。  
   - 顽固残留用中性清洁剂(如5%乙醇溶液)浸泡后冲洗。  
3. **干燥**:压缩空气吹干或自然晾干(湿度≤30%)。  

#### **2. 储料罐清洁**
1. **排空原料**:启动排料程序,清空罐内余料。  
2. **人工清理**:  
   - 进入罐体前**确保通风**并检测氧气浓度(≥19.5%)。  
   - 用吸尘器+无静电布清理罐壁,避免刮伤内涂层。  
3. ****(可选)**:食品级车间用75%酒精擦拭,静置30分钟。  

#### **3. 混合器清洁**
1. **拆卸叶片**:按手册拆解混合器转子与定子。  
2. **超声波清洗**:  
   - 浸泡于60℃碱性清洗液(pH 9-10)中超声处理20分钟。  
   - 纯水冲洗后烘干(温度≤80℃)。  
### **四、停机维护清洁**
1. ****排空**:  
   - 清空所有储料罐、管道、干燥机内的原料。  
   - 启用“强力排料”模式,确保无残留。  
2. **防锈处理**:  
   - 不锈钢部件涂抹食品级防锈油(如WD-40)。  
   - 碳钢部件喷涂环氧树脂涂层。  
3. **密封保护**:  
   - 管道接口用塑料盖密封,防止异物进入。  
   - 储料罐放置干燥剂(如硅胶袋)。  
### **五、清洁剂与工具选择**
| **清洁对象**       | **推荐清洁剂**              | **禁用物质**              |  
|--------------------|---------------------------|--------------------------|  
| 普通塑料残留       | 中性洗涤剂(pH 6-8)       | 强酸、强碱、丙酮          |  
| 色母/油性残留      | 乙醇或专用溶剂(如IPA)     | 氯代烃(腐蚀管道)        |  
| 金属粉末残留       | 磁性吸附+吸尘器            | 水洗(易氧化)            |  
### **六、清洁效果验证**
1. **目视检查**:管道/储料罐内壁无可见残留、锈迹、水渍。  
2. **白布测试**:用洁净白布擦拭管道内壁,无颜色残留。  
3. **湿度检测**:清洁后管道内部湿度≤30% RH(避免微生物滋生)。  
4. **试运行**:空载运行10分钟,监测压力波动(≤±5%为合格)。  
### **七、**注意事项**
1. **个人防护**:  
   - 穿戴防尘口罩(N95)、护目镜、防静电手套。  
   - 进入密闭空间(如储料罐)需两人协同,佩戴**绳。  
2. **能源隔离**:  
   - 清洁前关闭电源、气源并挂“禁止启动”标识。  
3. **防爆要求**:  
   - 处理易燃粉尘(如PE、PP)时,使用防爆工具并接地。  
### **八、记录与追溯**
1. **填写《清洁记录表》**:  
   - 日期、清洁人员、清洁部位、使用清洁剂、验证结果。  
2. **问题反馈**:  
   - 发现磨损、腐蚀等问题时,拍照存档并报修。  
**总结**  
规范化的清洁操作是保障中央供料系统**高效、**、长寿命**运行的核心。企业需根据原料特性与生产环境制定细化流程,并结合培训与监督确保执行到位。对于高洁净度要求的场景(如医疗、食品包装),建议每季度委托第三方进行微生物与残留物检测。


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