模具除露机的维护和保养方法有哪些？

 模具除露机的维护和保养方法有哪些？机械臂除露机，模具除露机，注塑除露机

# 模具除露机日常维护保养方案（适配PET高速瓶胚注塑工况，分每日、每周、每月、半年、年度保养，贴合分子筛转轮式模具除露机） ## 一、每日巡检（操作工日常检查，5‑10分钟完成） 1. **查看进出风压差**：观察过滤器压差表，压差数值超过设定值代表滤网堵塞；同时查看风机运行有无异响、震动，风机不能出现异常噪音。 2. **检查送风露点以及出风温度** 触摸屏查看出风口露点，正常稳定‑10℃~‑20℃；若露点持续高于‑5℃，代表除湿性能下降，提前排查问题；出风温度稳定控制在20‑22℃。 3. **检查模具围罩与软帘** 查看模具护罩、密封耐高温软帘有没有破损、开裂、缝隙过大；软帘一旦破损立刻修补更换；护罩漏风会让除露效果大打折扣。检查送排风软管有没有压扁、弯折，避免风道堵塞。 4. **查看冷凝排水口** 确认蒸发器的排水管路排水通畅，排水管无积水堵塞；积水回流会造成蒸发器结冰，整机风量下降。 5. **清理注塑机周边漂浮的油雾、塑料粉尘** PET注塑环境里面的油雾是转轮老化头号元凶，尽量减少油污被除露机吸入。 ## 二、每周保养（设备保全人员执行） 1. **清洁初效过滤网** 拆下初效滤网，用压缩空气由内向外吹除粉尘；油污偏重时使用清水清洗，晾干后复位；禁止滤网长期堵塞。 2. **检查再生风机、送风机轴承** 听风机运行声音；轴承出现异响后期加注耐高温润滑脂。 3. **检查电气接线端子** 查看接线排有无发热、松动；高温环境端子松动容易出现停机故障。 4. **清理送风管道外部粉尘**，检查管道保温层有无脱落；保温破损会导致干燥风输送过程回潮。 ## 三、每月深度保养（核心重点） 1. **更换或清洗中效过滤器（F8级别）** PET瓶胚车间油雾较多，中效滤网1‑2个月基本就会饱和；滤网堵塞后进风量不足，分子筛转轮负荷急剧升高，出风露点变差。油污严重时直接换新滤网，不要简单吹扫。 2. **清理蒸发器翅片（冷冻段）** 蒸发器翅片缝隙会积聚粉尘和油泥，降低制冷效果；使用专用翅片清洗剂清洗蒸发器，提高预除湿效率，减轻分子筛转轮负担。 3. **检查转轮再生系统** 1. 查看再生加热管：电热丝有没有老化、发红不均；加热管损坏，分子筛脱湿不干净，除湿能力衰减； 2. 核对再生温度：标准再生温度160‑180℃，温度不足转轮无法彻底释放水分； 3. 检查再生排风风机：再生热风排不出去，转轮长期处于高含水状态。 4. **检查电磁阀、电动风阀**：确认阀门开关动作正常，避免风道切换异常。 5. 检查冰水循环管路（内置冷却段机型），清理水过滤器。 ## 四、每6个月保养（分子筛转轮重点维护） 1. **分子筛转轮清洁（非常关键）** 若空气中油雾附着在转轮表面微孔，会造成转轮**失效； - 轻微油污：使用专用转轮清洁剂低压雾化喷洒清洗； - 油污严重无法清洗时，只能更换转轮（进口陶瓷硅胶转轮使用寿命正常3‑5年，恶劣油雾环境2‑3年）。 2. **风机轴承加注耐高温润滑脂**；检查皮带松紧度，皮带打滑风量下降。 3. ****检修电控元器件**：接触器、固态继电器、温度探头、露点传感器；露点探头长时间使用会漂移，进行校准；探头不准会误判出风露点。 4. 拆开送风管道清理管壁附着的油污粉尘，防止二次污染。 ## 五、年度大修保养（停机检修，生产淡季进行） 1. **整机拆解检查** 更换老化的风机、破损密封垫、老化电线；检查蒸发器内部管路有无结垢。 2. **露点仪校准**：委托第三方专业机构校准露点传感器，保证数值精准；很多设备显示‑15℃实际只有0℃，自己肉眼无法分辨。 3. 检查分子筛转轮转动驱动电机、传动皮带；转轮转速必须稳定在8‑10r/h，转速过慢除湿效果大幅下降。 4. 清理控制柜内部粉尘，检查PLC线路；注塑车间高温环境容易造成电路板老化。 5. 对整机运行参数重新优化：再生温度、风量、复热温度，匹配车间夏季高温高湿工况。 ## 六、日常使用禁忌（延长使用寿命关键） 1. 禁止在模具护罩敞开的状态长期开启除露机；护罩敞开后设备长期超负荷运转，转轮老化速度翻倍。 2. 车间油雾大时，注塑机上方一定要加装油雾收集器，减少油污进入除露机内部，这是延长转轮寿命*有效的办法。 3. 夏季环境湿度80%RH以上时，不要随意调低复热温度，不然模具冰水机组负载变大。 4. 设备停机顺序：先关闭模具除露机，等待30分钟后再关掉总电源，让转轮充分冷却，防止余热损坏转轮。 ## 七、精简口语版（短视频口播文案） 模具除露机保养记住这几点： 1. 每天检查滤网压差、模具护罩密封情况； 2. 每周清洁初效滤网； 3. 每月清洗蒸发器和中效滤网，检查再生加热系统； 4. 半年清洁分子筛转轮，校准露点探头； 5. 每年整机大修； 做好油雾管控，分子筛转轮使用寿命延长一倍，高速瓶胚生产除露稳定。 ## 八、英文版本（外贸版） Maintenance methods of mold anti‑dew machine 1. Daily inspection: check filter pressure difference, air‑leakage of mold enclosure, drain pipe and outlet dew‑point. 2. Weekly maintenance: clean primary filter and inspect fan bearings and electric wires. 3. Monthly maintenance: replace medium‑efficiency filter, clean evaporator fins and inspect heater for molecular wheel regeneration. 4. Semi‑annual maintenance: clean molecular‑sieve wheel, calibrate dew‑point sensor, lubricate fan bearings. 5. Annual overhaul: check electric components, belts and driving motor of the wheel. Oil mist collectors for injection machines are strongly recommended to prolong wheel service life.