PETG透明料干燥温度多少

PETG透明料干燥温度多少?PETG干燥温度，PETG搅拌干燥机，PETG除湿干燥机

**PETG透明料的干燥温度需严格控制在以下范围，这是确保透明度、防止黄变和降解的关键：**  

### **一、温度控制核心原则**

| **阶段**       | **温度范围** | **超出风险**                  |

|----------------|------------|-----------------------------|

| **预结晶温度** | **120–150°C** | ＞150°C→粒子表面熔融结块或热降解黄变 |

| **干燥温度**   | **60–70°C**  | ＞80°C→粒子软化粘连，透明度下降；长期受热加速氧化黄变 |

> 🔥 **关键提醒**：透明PETG对热更敏感，干燥温度必须**严控下限**（优选60–65°C）！

---

### **二、温度设定依据**

1. **玻璃化转变温度（Tg）限制**  

  PETG的Tg约为 **80–85°C**，干燥温度超过Tg时：  

  - 粒子表面软化→粘连结块（即使预结晶后长期受热仍会复发）；  

  - 分子链活动加剧→加速氧化，透明度下降、黄变风险↑。

2. **结晶与透明度的矛盾**  

  - PETG本身是**非晶材料**（透明度高），但高温预结晶会诱导局部结晶；  

  - 干燥温度＞70°C时，残留结晶趋势导致制品出现**雾度（Haze）**，降低透光率。

3. **水解温度窗口**  

  水分在60°C以上才能有效扩散，但需避免高温→ **60–70°C是扩散效率与热稳定的平衡点**。

---

### **三、配套参数要求（透明料专属）**

| **参数**          | 标准值              | 透明料优化值         |

|-------------------|-------------------|---------------------|

| 干燥空气**露点**  | ≤-40°C            | **≤-50°C**（严控水分）|

| 干燥**时间**      | 4–6小时           | **5–8小时**（低温需延长时间） |

| 热风**流量**      | 0.8–1.0 m³/h·kg  | 1.0–1.2 m³/h·kg（补偿低温低效） |

| 料斗**填充率**    | ≤80%              | ≤70%（减少气流死角） |

---

### **四、透明料干燥工艺要点**

1. **预结晶段**：  

  - 采用 **130°C**（折中值） + **高转速搅拌**（40–50 RPM），缩短处理时间（≤20分钟），减少热累积。  

2. **干燥段**：  

  - **65°C恒温**（波动±2°C） + **-50°C露点**，优先选用**压缩空气干燥机**（露点更稳定）。  

3. **防污染措施**：  

  - 所有接触料斗的内壁/风管**镜面抛光**（Ra≤0.4μm），防止积料碳化产生黑点；  

  - 热风经过**0.1μm精密过滤器**。  

---

### **五、温度失控的后果**

- **65°C→70°C**：透明度下降约5%，制品边缘出现轻微雾状；  

- **70°C→80°C**：黄变指数（YI）升高2.0以上，透光率暴跌15–30%；  

- **＞80°C**：料斗底部粒子粘连，堵塞下料口导致停产。  

> ⚠️ **案例**：某企业干燥温度设定75°C，生产的PETG透明手机壳透光率仅87%（标准＞92%），整批报废。

---

### **六、设备选型建议**

1. **优选**：**压缩空气干燥机+独立预结晶器**  

  - 露点≤-50°C（膜式除湿），温度控制精准（±1°C）。  

2. **替代方案**：**转轮除湿机+低温优化模块**  

  - 升级耐高温HEPA过滤器，再生气体与干燥气体物理隔离（防油污污染）。  

3. **禁用设备**：  

  - 无露点控制的普通热风干燥机（含水率必然超标）；  

  - 真空干燥机（无预结晶功能，结块风险极高）。

---

### **操作口诀**  

**“预结130快搅匀，干燥65低慢焖；  

露点-50是底线，透明胜过水晶纯！”**  

（注：”焖”指延长低温干燥时间，确保水分充分扩散）

严格遵循此温度规范，PETG透明料的透光率可达 **91–93%**（2mm厚度），黄变指数（YI）＜1.5，满足**光学制品要求。