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高速注塑机PET干燥系统
日期：2026-08-18 07:12
浏览次数：263
摘要：高速注塑机PET干燥系统，PET结晶干燥机。PET瓶胚干燥
高速注塑机PET干燥系统，PET结晶干燥机。PET瓶胚干燥
一、系统核心定位
专为高速PET注塑（瓶胚为主） 设计，核心是先预结晶、再深度除湿干燥，确保PET切片：
- 含水率 ≤ 20ppm（防水解、气泡、银丝）
- 结晶度 25%~35%（防粘料、保证流动性）
- 全程密闭防二次吸湿，适配48~288腔高速线
二、主流结构：三机一体（行业标配）
预结晶 + 除湿干燥 + 密闭输送 集成
1. 预结晶模块（防粘、定结晶度）
- 温度：140~160℃ 热风循环
- 功能：让无定形PET快速结晶，避免干燥时粘块
- 结构：带搅拌/振动床，热风均匀穿透
2. 除湿干燥主机（核心）
- 除湿方式：分子筛转轮/双塔吸附
- 露点：稳定 -40℃~-70℃（高速线必须≤-40℃）
- 干燥风温：160~180℃
- 干燥时间：4~6小时（料斗停留）
- 料斗：双层不锈钢保温+底部扩散锥，热风无死角
3. 热风再生系统
- 再生风温：180~250℃
- 流程：脱附分子筛水分 → 高温高湿空气外排 → 转轮再生循环
4. 密闭输送模块
- 真空/正压保温输送，全程无暴露、防二次吸湿
- 与注塑机料斗直接对接，连续供料
5. 智能控制
- PLC+触摸屏，PID控温（波动≤±1℃）
- 露点/料位/温度联动报警，远程监控
三、工作流程（标准线）
1. 上料：PET切片 → 真空输送 → 预结晶器
2. 预结晶：140~160℃ → 结晶度达标 → 进入干燥料斗
3. 深度干燥：-40℃以下低露点热风 → 160~180℃穿透料层 → 4~6小时 → 含水率≤20ppm
4. 输送：保温密闭 → 注塑机料斗
5. 再生循环：分子筛持续再生，保证低露点稳定
四、关键技术指标（高速线）
- 露点：≤-40℃（越高越好，-50℃~-70℃更稳）
- 含水率：≤20ppm（瓶胚/光学级要求）
- 干燥能力：≥注塑机产能1.5倍（留余量）
- 料斗保温：双层+保温棉，散热少、节能30%+
五、选型与使用要点
- 按注塑机小时用量×1.5选干燥能力（kg/h）
- 必须先结晶再干燥，不可跳过
- 全程密闭，严禁敞口存放/输送
- 再生温度稳定，保证分子筛寿命与露点
- 开机先空转除湿30~60分钟，再投料
六、常见问题与对策
- 露点不稳 → 检查再生温度/分子筛寿命/滤网
- 含水率偏高 → 延长干燥时间/降低露点/检查密封
- 粘料 → 预结晶温度不足/时间不够
