注塑中央供料系统的故障排除案例

案例一：原料输送不畅 - 吸料嘴堵塞

某注塑工厂在生产过程中，发现一台注塑机对应的供料线路出现原料输送不畅的情况，导致注塑机频繁缺料停机。技术人员首先检查了真空上料机的真空度，发现真空度在正常范围内。随后，对输送管路进行分段检查，当拆卸到吸料嘴部位时，发现吸料嘴被原料结块严重堵塞。由于该工厂使用的部分原料具有吸湿性，在储存和输送过程中，如果环境湿度控制不当，容易出现结块现象。此次故障就是因为原料结块，在吸料过程中逐渐堆积在吸料嘴处，*终导致堵塞。技术人员清理了吸料嘴内的结块原料，并对储料罐内的原料进行了检查，对受潮结块的原料进行了干燥处理。同时，加强了原料储存环境的湿度控制，安装了除湿设备，将环境湿度稳定在原料要求的范围内。经过这些措施，该供料线路恢复正常，未再出现因吸料嘴堵塞导致的输送不畅问题。

案例二：干燥效果不佳 - 干燥机风量不足

另一家工厂在生产对水分含量要求极高的工程塑料时，发现产品出现了银丝、气泡等缺陷，经检测是原料干燥效果不佳导致水分含量超标。技术人员对干燥机进行检查，发现干燥温度设置符合原料要求，但干燥机出风口的风量明显较小。进一步检查发现，干燥机的风机叶轮上积累了大量的粉尘和原料碎屑，导致风机转动阻力增大，风量下降。由于该工厂在生产过程中，没有定期对干燥机进行清洁维护，使得风机叶轮长期处于恶劣的工作环境中。技术人员拆卸了风机叶轮，进行了彻底的清洁和保养，并更换了干燥机的空气过滤器。同时，制定了干燥机定期维护计划，每周对风机和过滤器进行清洁检查，每月对干燥机的整体性能进行一次**检测。经过维护后，干燥机的风量恢复正常，原料干燥效果良好，产品质量得到了有效保障。

案例三：设备异常噪音 - 设备安装不牢固

某注塑车间在运行中央供料系统时，听到明显的异常噪音，且噪音来源不明确。技术人员通过仔细聆听和排查，发现噪音是从一台螺旋输送机处发出。检查螺旋输送机的各个部件，发现固定螺旋输送机的地脚螺栓有两颗松动，导致设备在运行过程中发生晃动，从而产生异常噪音。这可能是由于设备在长期运行过程中受到振动影响，地脚螺栓逐渐松动。技术人员重新紧固了地脚螺栓，并使用水平仪再次调整了螺旋输送机的水平度。同时，对系统内其他设备的安装固定情况进行了**检查，确保所有设备安装牢固。经过处理，异常噪音消失，系统运行恢复平稳。

案例四：电气故障 - 传感器故障

一家注塑企业在生产过程中，中央供料系统频繁出现误报警现象，显示某个储料罐原料已满，但实际储料罐内原料并未达到满料状态，影响了正常的供料节奏。技术人员首先检查了中央控制台的程序，未发现异常。接着对与该储料罐相关的传感器进行检测，发现用于检测料位的光电传感器表面附着了大量的灰尘和原料粉尘，导致传感器的光线发射和接收受到干扰，从而产生误信号。由于该车间的生产环境灰尘较大，而对传感器的日常清洁维护工作不到位，使得传感器积累了较多的污垢。技术人员清洁了光电传感器的表面，并对其灵敏度进行了重新校准。同时，加强了车间环境的清洁管理，增加了清扫次数，并为传感器安装了防护装置，防止灰尘和原料粉尘的附着。经过改进，传感器恢复正常工作，系统误报警问题得到解决。