注塑中央供料系统指导书之一

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注塑中央供料系统指导书

一、系统概述

注塑中央供料系统是一种高效、自动化的物料输送与供给系统，主要应用于注塑生产领域。它能够集中处理、储存和输送多种注塑原料，实现了原料的集中管理和自动化供给，有效提高了生产效率、保证了原料输送的稳定性和一致性，同时还能减少原料浪费和人工成本。

该系统通常由原料储存设备（如储料罐）、输送设备（如真空上料机、螺旋输送机）、干燥设备（如干燥机）、筛分设备（如振动筛）、中央控制台以及相关的管路、阀门等组成。各部分协同工作，完成从原料投入到将合格原料输送至注塑机料斗的整个过程。

二、系统安装

（一）安装前准备

场地要求：确保安装场地平整、坚实，有足够的空间容纳系统各设备及进行操作和维护。同时，场地应保持干燥、通风良好，远离火源和腐蚀性物质。

设备检查：开箱检查所有设备及零部件是否完好无损，数量是否与装箱清单一致。重点检查输送管路是否有破损、变形，电机等动力设备是否正常。

工具准备：准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、水平仪、卷尺等。

（二）安装步骤

储料罐安装：将储料罐放置在预定位置，使用水平仪调整其水平度，然后通过地脚螺栓固定在地面上，防止在使用过程中发生晃动。

输送设备安装：根据系统布局图，将真空上料机、螺旋输送机等输送设备安装在相应位置。安装时要保证设备与储料罐、干燥机等连接部位的密封性，避免原料泄漏。同时，调整输送设备的高度和角度，确保原料能够顺畅输送。

干燥设备安装：将干燥机安装在合适位置，连接好进、出料管路。注意干燥机的进风口和出风口应保持通畅，避免影响干燥效果。

筛分设备安装：振动筛应安装在干燥机之后、通往注塑机的管路前，确保经过干燥的原料在进入注塑机前得到有效筛分，去除杂质和结块。安装时要固定牢固，减少振动产生的噪音和设备磨损。

管路连接：按照系统设计的管路走向，连接各设备之间的输送管路。管路连接应紧密，使用密封垫或密封胶确保密封良好。同时，管路应固定牢固，避免在原料输送过程中因振动而松动。

电气系统安装：由专业电工进行电气线路的连接，包括中央控制台与各设备电机、传感器等的连接。确保电气连接正确、牢固，接地可靠，符合电气**规范。

（三）安装后检查

检查各设备安装位置是否正确，固定是否牢固。

检查管路连接是否紧密，有无泄漏隐患。

检查电气线路连接是否正确，有无短路、断路等情况。

进行试运行前的空载运行，观察各设备运转是否正常，有无异常噪音和振动。

三、系统操作

（一）开机前准备

原料检查：确保储料罐内有足够的合格原料，原料的种类和规格应符合生产要求。检查原料中是否有杂质、结块等，如有应及时清理。

设备检查：检查各设备的部件是否完好，如真空上料机的吸料嘴是否堵塞，螺旋输送机的叶片是否完好，干燥机的过滤器是否清洁等。

参数设置：根据原料的特性和生产工艺要求，在中央控制台上设置相关参数，如输送量、干燥温度、干燥时间等。

（二）开机操作

打开中央控制台的电源开关，系统进行自检。

自检完成后，按照系统启动顺序启动各设备。通常先启动干燥设备，待干燥机达到设定温度并稳定后，再启动输送设备和其他辅助设备。

观察系统运行情况，通过中央控制台的显示屏监控各设备的运行参数，如输送压力、干燥温度等，确保其在正常范围内。

（三）运行中监控

定期检查原料输送情况，确保原料能够连续、稳定地输送至注塑机料斗，避免出现断料现象。

观察各设备的运转状态，有无异常噪音、振动或过热现象。如发现异常，应及时停机检查。

监控干燥机的运行参数，确保原料干燥效果符合要求。定期检查干燥后的原料水分含量，如不符合要求，应及时调整干燥参数。

（四）关机操作

生产结束后，先停止原料的供给，待系统内的原料输送完毕后，依次关闭输送设备、干燥设备等。

关闭中央控制台的电源开关。

清理设备表面和周围环境的原料散落物，保持现场整洁。

四、系统维护

（一）日常维护

清洁：每天对系统各设备表面进行清洁，去除灰尘和原料残留。定期清洁储料罐、输送管路、干燥机的过滤器等，防止原料残留堵塞设备。

检查：每天检查各设备的连接部位是否松动，管路是否有泄漏，电机等动力设备的运行是否正常。

润滑：按照设备说明书的要求，定期对螺旋输送机的轴承、真空上料机的运动部件等进行润滑，确保其运转灵活。

（二）定期维护

每周检查：检查振动筛的筛网是否破损，如有破损应及时更换；检查干燥机的加热管是否正常工作，如有损坏应及时维修或更换。

每月检查：对输送设备的电机进行绝缘电阻测试，确保其绝缘性能良好；检查中央控制台的各指示灯、按钮是否正常工作。

每季度检查：检查储料罐的防腐层是否完好，如有损坏应及时修复；对系统的电气线路进行**检查，紧固松动的接线端子。

五、常见故障及排除

（一）原料输送不畅

可能原因：吸料嘴堵塞、输送管路堵塞、真空上料机的真空度不足、螺旋输送机的叶片磨损等。

排除方法：清理吸料嘴和输送管路内的堵塞物；检查真空上料机的真空泵，修复或更换损坏的部件，确保真空度符合要求；更换磨损的螺旋叶片。

（二）干燥效果不佳

可能原因：干燥温度设置过低、干燥时间不足、干燥机的风量不足、过滤器堵塞等。

排除方法：根据原料特性适当提高干燥温度；延长干燥时间；检查干燥机的风机，清理过滤器，确保风量充足。

（三）设备异常噪音

可能原因：设备安装不牢固、部件磨损或松动、润滑不足等。

排除方法：重新固定设备，确保安装牢固；检查磨损或松动的部件，进行维修或更换；添加适量的润滑剂。

（四）电气故障

可能原因：电气线路短路或断路、电机故障、传感器故障等。

排除方法：由专业电工检查电气线路，修复短路或断路故障；检查电机和传感器，如有损坏应及时更换。

六、**注意事项

操作人员必须经过专业培训，熟悉系统的操作流程和**注意事项后方可上岗操作。

严禁在系统运行过程中进行维修、保养等操作，如需进行，必须先停机并切断电源。

操作过程中应佩戴必要的防护用品，如**帽、手套等。

定期对系统的**装置进行检查和维护，确保其正常工作。

如发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的应急措施。