PET动态搅拌干燥结晶机安装过程中的注意事项

PET动态搅拌干燥结晶机安装过程中的注意事项，塑料除湿干燥机，PET结晶机

PET动态搅拌干燥结晶机的安装质量直接影响设备性能和生产**，以下是安装过程中需严格遵循的**关键注意事项**，涵盖基础处理、设备安装、系统调试等全流程：

### **一、安装前准备：环境与基础要求**

#### 1. **场地环境控制**

  - **温湿度**：安装环境温度需控制在 **5~40℃**，相对湿度 ≤85%，避免潮湿导致电气元件受潮或金属部件锈蚀。

  - **粉尘与通风**：远离粉尘污染源（如粉碎车间），确保通风良好，避免干燥过程中产生的粉尘积聚引发**隐患。

  - **空间规划**：设备周围预留 **≥1.5米** 操作维护通道，上方预留吊装空间（高度需大于设备总高+0.5米），便于后期检修和部件更换。

#### 2. **基础结构要求**

  - **承重计算**：基础承重需≥设备总重量的 **1.5倍**（含物料满载重量），采用 **C30及以上混凝土** 浇筑，厚度≥300mm，表面平整度误差 ≤2mm/m。

  - **水平度校准**：使用高精度水平仪（精度≤0.02mm/m）检测基础表面，纵横方向水平度偏差 ≤0.2mm/m，否则需通过 **不锈钢垫铁**（厚度≥3mm）或研磨处理调整。

### **二、设备主体安装：精准定位与机械调试**

#### 1. **吊装与定位要点**

  - **吊具选择**：使用 **尼龙吊带或专用吊耳**，严禁直接吊拽搅拌桨、进料口等薄弱部位，避免罐体变形或搅拌轴弯曲。

  - **坐标对齐**：根据工艺图纸定位设备，确保进料口、出料口与上下游管道中心偏差 ≤2mm，罐体垂直度误差 ≤1mm/m（通过铅垂线检测）。

#### 2. **搅拌系统安装关键**

  - **搅拌桨检查**：安装前测量叶片与罐体内壁间隙，需均匀一致（设计值±2mm），叶片无变形、螺栓无松动（使用扭矩扳手按说明书力矩紧固）。

  - **轴系对中**：采用 **百分表+激光对中仪** 检测搅拌轴与电机轴同轴度，径向偏差 ≤0.1mm，轴向倾斜度 ≤0.05mm/m，避免因偏心导致轴承异常磨损或振动超标。

  - **密封安装**：

    - **机械密封**：密封面需清洁无杂质，弹簧压缩量符合设计要求（通常误差≤±0.5mm），动环与静环配对研磨，试运行前注满润滑液。

    - **填料密封**：填料圈分层安装，每层接口错开90°，压盖松紧度以滴漏量≤5滴/分钟为宜，避免过紧导致轴套过热。

#### 3. **罐体与附件安装**

  - **支座固定**：罐体支座与基础预埋钢板采用 **满焊连接**（焊脚高度≥8mm）或高强度地脚螺栓（等级≥8.8级）固定，螺栓需加装弹簧垫圈防松。

  - **传感器安装**：

    - 温度传感器（如PT100）需插入物料主流区，深度≥管径的1/3，避免接触罐壁导致测量偏差。

    - 压力传感器安装高度需与罐体零液位对齐，接口处加装截止阀便于检修。

  - ****装置**：**阀、爆破片需垂直安装，排放口朝向空旷方向，与操作人员距离≥2米，下方设置防护挡板。

### **三、管道与阀门安装：防泄漏与流程优化**

#### 1. **管道材质与清洁**

  - **材质要求**：与PET接触的管道需采用 **304/316L不锈钢**，内壁粗糙度Ra≤0.8μm；蒸汽管道采用无缝钢管，外覆 **硅酸铝保温层**（厚度≥50mm），表面温度≤50℃。

  - **管道清洗**：安装前进行 **酸洗钝化**（硝酸+氢氟酸溶液）或 **机械抛光**，去除焊渣、油污，用压缩空气吹扫至无杂质残留，必要时进行内窥镜检查。

#### 2. **连接与补偿设计**

  - **柔性连接**：进料管、排气管与罐体连接处加装 **金属波纹管**（补偿量≥20mm），避免设备运行时热膨胀（PET结晶温度约170~230℃）导致管道开裂。

  - **阀门安装**：

    - 气动蝶阀、球阀需标识启闭方向，与工艺流向一致，阀杆垂直向上或水平安装，便于操作。

    - 蒸汽截止阀需安装在水平管道上，阀前加装过滤器（精度≤40目），阀后设置疏水阀组（排量≥*大冷凝水量的1.5倍）。

#### 3. **压力测试**

  - **气压试验**：对干燥气路、真空系统进**压测试（压力为工作压力的1.1倍），保压30分钟，压降≤0.5%为合格。

  - **水压试验**：对蒸汽管道进行水压测试（压力为工作压力的1.5倍），保压1小时无泄漏，压降≤0.3MPa。

### **四、电气与控制系统：**与精准控制**

#### 1. **电气安装规范**

  - **线路分离**：动力电缆（AC 380V）与控制电缆（DC 24V）分开敷设，间距≥300mm，避免电磁干扰；电缆穿镀锌钢管保护，接口处用防爆胶泥密封。

  - **接地要求**：设备本体、电机、控制柜需独立接地，接地电阻 ≤4Ω，接地线采用黄绿双色铜芯线（截面积≥16mm²），禁止串联接地。

  - **电机调试**：接线后点动测试转向，确保搅拌桨按 **顺时针方向**（俯视）旋转，运行电流≤额定电流的1.2倍，三相电流不平衡度≤5%。

#### 2. **控制系统调试**

  - **仪表校准**：

    - 温度表：用标准热源（如干井炉）校准，误差≤±1℃；

    - 称重模块：进行零点和量程校准，加载砝码测试线性度，误差≤±0.5%FS。

  - **程序验证**：

    - 模拟手动/自动模式切换，检查各工艺阶段（进料→搅拌→干燥→出料）的逻辑联锁是否正常（如干燥温度未达标时禁止出料）。

    - 设置超温、超压、电机过载等报警值，测试声光报警响应时间≤2秒，联锁停机功能可靠。

### **五、试运行与验收：性能验证与参数优化**

#### 1. **空载试运行**

  - **运行时间**：连续运行 **2~4小时**，监测以下指标：

    - 振动：罐体顶部水平振动速度 ≤6.3mm/s，搅拌轴轴承处 ≤11.2mm/s（参照ISO 1940标准）；

    - 噪音：距设备1米处 ≤85dB（A计权）；

    - 温升：电机外壳温度 ≤75℃，减速器油温 ≤65℃。

  - **润滑检查**：减速器油位保持在视窗1/2~2/3处，轴承座油杯每运行8小时加注锂基润滑脂（NLGI 2级），确保油路通畅无泄漏。

#### 2. **负载调试**

  - **逐步加载测试**：

    - 20%负载：运行1小时，观察搅拌扭矩（≤额定扭矩的30%）、干燥气流量是否稳定；

    - 50%负载：运行2小时，检测物料停留时间（设计值±10%）、结晶度（≥30%）和含水率（≤0.02%）；

    - 满负载：连续运行8小时，验证设备热稳定性，罐体表面温差 ≤15℃，能耗≤设计值（如蒸汽消耗≤1.2t/h，电耗≤50kW·h/t PET）。

  - **参数优化**：

    - 根据PET切片特性（如粘度、初始含水率）调整搅拌转速（通常5~30rpm）、进气温度（150~220℃）和停留时间，确保出料指标达标。

    - 观察物料结块情况，若出现粘壁需调整桨叶角度或增加防粘涂层（如聚四氟乙烯）。

#### 3. **验收标准**

  - 设备运行平稳，无异常振动、噪音和泄漏；

  - 控制系统实时显示参数准确，报警响应及时，历史数据可追溯；

  - 连续生产3批次物料，结晶度、含水率等指标合格率≥99%；

  - 安装记录、调试报告、材质证书等文件齐全，符合GMP或ISO标准要求。

### **六、**与维护预控**

1. **防护措施**：

  - 传动部位（如联轴器、皮带轮）需加装 **金属防护罩**，防护网孔径≤12mm；

  - 设备周边设置 **绝缘防滑地板**，控制柜门锁齐全，防止非授权操作。

2. **紧急处理**：

  - 安装 **急停按钮**（红色，蘑菇头式），确保在任何位置均可快速停机；

  - 配备CO₂灭火器和沙土箱，应对可能的物料自燃风险（PET燃点约500℃）。

3. **人员培训**：

  - 安装完成后对操作人员进行 **理论+实操培训**，内容包括设备原理、操作规程、故障排查（如堵料、温度失控处理）；

  - 建立《设备运行日志》，记录每班运行参数、维护内容和异常情况，便于追溯分析。

### **总结**

PET搅拌干燥结晶机的安装需以**精准定位、机械对中、密封可靠、控制灵敏**为核心，同时兼顾**防护和工艺适配性。通过严格把控基础施工、设备安装、系统调试各环节，可*大限度降低运行风险，确保设备长期高效稳定运行，为PET生产的质量和效率提供保障。