详细介绍下PET状态搅拌干燥结晶机的安装流程

详细介绍下PET状态搅拌干燥结晶机的安装流程，PET干燥机，PET结晶机

PET状态搅拌干燥结晶机的安装流程需严格遵循工艺要求和**规范，以确保设备稳定运行和生产效率。以下是详细的安装流程及注意事项：

### **一、安装前准备**

#### **1. 场地规划与环境要求**

- **空间布局**：  

 - 设备需安装在干燥、通风良好的厂房内，远离粉尘、腐蚀性气体及强电磁场干扰。  

 - 预留足够的操作空间（设备四周至少保留1.5~2米通道），便于后期维护、检修及物料运输。  

 - 顶部需预留吊装空间（高度需高于设备总高度2~3米），并确认厂房承重符合设备重量要求（通常设备重量为5~15吨，需提前核算地面承重）。  

- **环境温度**：安装环境温度应控制在5℃~40℃，避免极端高温或低温影响设备部件性能。  

- **通风散热**：  

 - 设备运行时会产生热量，需在厂房顶部或侧面安装排风扇，确保每小时换气次数≥20次。  

 - 若有多台设备并排安装，间距应≥3米，防止散热相互干扰。

#### **2. 基础施工**

- **地基处理**：  

 - 采用混凝土浇筑地基（厚度≥300mm），混凝土强度等级不低于C30，表面平整度误差≤3mm/m。  

 - 地基内需预埋地脚螺栓（根据设备底座孔位确定螺栓规格及间距），或设置减震垫安装槽（适用于需减震的机型）。  

- **水平度校准**：  

 - 使用水平仪在设备底座的纵横方向测量，水平度偏差需≤0.2mm/m，若超差需用垫片调整。

#### **3. 设备及配件清点**

- 对照装箱单清点主机、搅拌桨、加热装置、风机、管道、电气控制柜、随机工具及技术文件（说明书、合格证、电路图等），确认无缺件或损坏。  

- 检查设备外观：重点查看搅拌轴、桨叶、料筒内壁是否有变形、锈蚀或磕碰损伤，密封件是否完好。

### **二、设备主体安装**

#### **1. 吊装与定位**

- 使用起重设备（如行车、叉车）将设备平稳吊至地基上方，缓慢下落并对准地脚螺栓或减震垫位置。  

- 吊装时需使用专用吊具（如尼龙吊带），避免钢丝绳直接接触设备表面造成划伤或变形。  

- 初步定位后，再次检查设备水平度，通过调整垫片或减震垫使设备保持水平。

#### **2. 地脚固定**

- **地脚螺栓固定**：  

 - 将设备底座孔位与地脚螺栓对齐，套上垫圈和螺母，按对角线顺序分次拧紧（力矩需符合厂家要求，通常为80~120N·m）。  

 - 紧固后进行二次水平度校准，确保设备无倾斜。  

- **减震垫固定**（适用于减震机型）：  

 - 将减震垫放置在地基预设槽内，调整减震垫高度使设备水平，然后用膨胀螺栓固定减震垫底座。

#### **3. 搅拌系统安装**

- **搅拌轴与桨叶安装**：  

 - 将搅拌轴从设备顶部放入料筒，对准主轴轴承座，缓慢下放至轴端联轴器与驱动电机轴对齐。  

 - 安装搅拌桨叶（通常为分段式结构），使用高强度螺栓固定，确保桨叶与轴的连接牢固，螺栓需涂抹防松胶（如乐泰243）。  

 - 检查桨叶与料筒内壁的间隙（通常为5~10mm），确保均匀一致，避免刮擦料筒。  

- **驱动电机安装**：  

 - 将电机吊装至机架上，调整电机位置使联轴器与搅拌轴同轴度误差≤0.1mm（使用百分表检测）。  

 - 固定电机底座螺栓，安装防护罩，确保电机散热风扇运行顺畅。

### **三、管道与电气系统安装**

#### **1. 管道安装**

- **热风管道**：  

 - 连接加热装置与干燥机进风口，使用耐高温软管（耐温≥250℃）或不锈钢管道，接口处需加装密封垫（如石墨缠绕垫），确保无漏风。  

 - 管道应设置一定坡度（通常≥3°），朝向排湿口方向，防止冷凝水回流。  

- **排湿管道**：  

 - 连接干燥机出风口与除尘器或排风系统，管道直径需与设备接口匹配，避免因管径过小导致排风阻力增大。  

 - 排湿管道需加装保温层（厚度≥50mm），防止湿热空气在管道内冷凝。  

- **冷却水管道**（如有）：  

 - 连接设备轴承座或电机冷却接口，使用铜质或不锈钢管道，接口处需密封严密，确保水流顺畅无泄漏。  

 - 安装水流开关或压力表，实时监测冷却系统运行状态。

#### **2. 电气系统安装**

- **控制柜安装**：  

 - 将电气控制柜固定在设备附近干燥、通风处（距设备≤2米），确保操作面板高度便于人员查看和操作（通常离地1.2~1.5米）。  

 - 控制柜需可靠接地（接地电阻≤4Ω），柜体与设备之间需铺设电缆桥架或穿线管，保护电缆免受机械损伤。  

- **电缆连接**：  

 - 按照电路图连接电机、加热装置、传感器（如温度传感器、扭矩传感器）与控制柜的线路，区分动力线（三相五线制）和信号线（需用屏蔽电缆，避免干扰）。  

 - 接线时需确保端子压接牢固，相线标识清晰，零线与地线严格区分，禁止混接。  

- **绝缘测试**：  

 - 连接完成后，使用绝缘电阻测试仪测量各电路的绝缘电阻（动力电路≥2MΩ，控制电路≥1MΩ），若不达标需排查线路故障。

### **四、调试与试运行**

#### **1. 空载试运行**

- **搅拌系统测试**：  

 - 接通电源，启动搅拌电机，观察搅拌轴转向是否与标识一致（通常为顺时针旋转），运行速度是否符合变频控制要求（0~60rpm可调）。  

 - 检测电机电流是否在额定范围内（空载电流约为额定电流的30%~50%），运行30分钟后检查轴承温度（温升≤40K，表面温度≤70℃）。  

- **加热系统测试**：  

 - 开启加热装置，设定温度为150℃，观察温度上升曲线是否平稳，温控仪表显示是否准确（误差≤±2℃）。  

 - 检查加热元件（如电磁感应线圈、电加热管）工作是否正常，有无异常发热或异味。  

- **通风系统测试**：  

 - 启动风机，检测进风口与排湿口风量是否符合设计要求（通常风量为500~1500m³/h），管道有无振动或漏气。  

 - 观察除尘器运行是否正常，过滤效果是否良好（粉尘排放浓度≤30mg/m³）。

#### **2. 负载调试**

- **物料填充**：  

 - 向料筒内加入适量PET物料（填充量不超过料筒容积的70%），启动搅拌和加热装置，设定结晶温度180℃~200℃，干燥时间2~4小时（根据物料含水率调整）。  

- **运行监测**：  

 - 实时监测温度、湿度、电机扭矩、电流等参数，确保温度均匀性≤±5℃，湿度下降速率符合工艺要求（如每小时含水率降低0.1%~0.3%）。  

 - 观察物料状态：搅拌应均匀无结块，结晶后的物料应呈松散颗粒状，无“硬芯”或局部过热焦化现象。  

- ****功能测试**：  

 - 触发扭矩传感预警装置，模拟物料结块场景，检查设备是否自动反向旋转清堵；测试急停按钮是否有效，停机响应时间≤0.5秒。

### **五、验收与交付**

#### **1. 性能验收**

- 检测干燥后物料含水率（需≤0.005%）和结晶度（通常≥30%），使用近红外光谱仪或实验室检测设备验证是否符合工艺要求。  

- 检查设备噪音（距设备1米处≤85dB）和振动值（轴承座振动速度≤6.3mm/s），确保符合环保和**标准。

#### **2. 文档交付**

- 向用户移交设备安装记录、调试报告、电气原理图、易损件清单等技术文件，并存档备案。  

- 对操作人员进行现场培训，内容包括设备操作流程、**注意事项、日常维护要点等。

### **六、注意事项**

1. ****操作**：  

  - 安装过程中需断电并悬挂“禁止合闸”警示牌，高空作业需佩戴**带，禁止单人操作吊装作业。  

  - 设备运行时严禁打开料筒检修门，避免高温物料或旋转部件造成伤害。  

2. **专业团队**：  

  - 建议由设备制造商或专业安装团队负责安装，确保符合设计要求和行业规范。  

  - 电气安装需由持证电工完成，符合《低压配电设计规范》（GB 50054）等标准。  

3. **后续维护**：  

  - 安装完成后，**运行500小时需更换减速箱润滑油，此后每2000小时更换一次；定期检查搅拌桨磨损情况（参考前文更换标准）。  

通过以上流程，可确保PET状态搅拌干燥结晶机安装规范、运行稳定，为后续生产提供可靠保障。