PET瓶胚不结块结晶搅拌干燥机

### PET瓶胚不结块结晶搅拌干燥机

#### 一、设备概述

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶胚生产过程中，原料干燥是关键环节。**不结块结晶搅拌干燥机**是针对PET原料特性设计的专用设备，主要用于解决PET切片在干燥过程中因结晶不均匀、局部过热或搅拌不充分导致的结块问题，确保原料在后续注塑成型中具有良好的流动性和稳定性。

#### 二、核心功能与特点

1. **防结块搅拌技术**  

  - **特殊结构搅拌桨**：采用双螺带、犁刀式或行星搅拌桨，通过多向运动实现物料全方位翻动，避免局部堆积压实。  

  - **低转速温和搅拌**：转速通常控制在10~30r/min，减少机械剪切力，防止PET颗粒因摩擦生热而粘连结块。  

  - **分段式搅拌设计**：上部搅拌松散物料，下部搅拌促进物料与热空气充分接触，确保结晶均匀。  

2. **精准控温结晶系统**  

  - **热风循环加热**：采用电加热或导热油加热方式，通过温控仪**控制进风温度（一般为160~180℃），使PET切片在恒定温度下进行结晶干燥。  

  - **湿度监测与排风**：配备露点传感器实时监测废气湿度，自动调节排风量，避免干燥后的物料因环境湿气回潮结块。  

3. **低粉尘与密封性设计**  

  - **负压或微正压操作**：干燥腔体内维持稳定气压，减少粉尘外溢，同时防止外界杂质进入。  

  - **密封式搅拌轴**：采用机械密封或迷宫密封结构，避免物料从轴隙泄漏并造成局部结块。  

4. **自动化控制**  

  - **PLC智能控制系统**：可设定干燥时间、温度、搅拌频率等参数，实时监控运行状态，并自动记录工艺数据。  

  - **故障预警功能**：当温度异常、搅拌过载或物料结块时，系统自动报警并停机，便于及时处理。

#### 三、工作原理

1. **进料阶段**：PET切片通过进料口进入干燥腔体，搅拌桨开始低速运转，初步松散物料。  

2. **结晶干燥阶段**：  

  - 热空气从腔体底部或侧面均匀通入，与物料充分接触，带走水分并促进PET结晶（结晶度通常提升至30%~40%）。  

  - 搅拌桨持续翻动物料，确保每个颗粒都能接触热空气，避免因局部水分残留导致结块。  

3. **出料阶段**：干燥完成后，物料通过底部出料阀排出，进入后续注塑工序。  

#### 四、适用场景与优势

- **适用原料**：适用于PET瓶级切片、再生PET回收料等，尤其适合对结块敏感的透明瓶胚生产。  

- **优势**：  

 - 干燥后物料含水率≤0.02%，结晶度均匀，减少注塑时的气泡、拉丝等缺陷。  

 - 相比传统流化床干燥机，搅拌干燥机对物料的剪切力更小，降低大分子链断裂风险，保持PET力学性能。  

 - 设备占地面积小，可集成到生产线中，实现连续化生产。  

#### 五、维护与注意事项

1. **定期清洁**：每次生产结束后清理腔体残留物料，避免物料长期滞留受热碳化结块。  

2. **检查搅拌部件**：定期润滑搅拌轴轴承，检查桨叶磨损情况，确保搅拌效率。  

3. **控制原料湿度**：进料前确保PET切片初始含水率在合理范围（通常≤0.5%），避免干燥负荷过大。  

4. **停机保护**：长期停机前需将腔体烘干，防止潮湿环境导致设备内部锈蚀或物料粘连。  

#### 六、选型参考因素

1. **生产规模**：根据 hourly产能（如500kg/h、1000kg/h）选择设备容积。  

2. **原料特性**：再生料可能含杂质，需选择耐磨型搅拌桨和更高效的除尘装置。  

3. **能耗需求**：优先选择热效率高的机型（如配备余热回收系统），降低能耗成本。  

4. **配套设备**：需与除湿机、上料机等辅助设备联动，确保干燥工艺连贯性。  

通过优化搅拌、控温和气流设计，此类干燥机可显著提升PET瓶胚生产的稳定性和成品率，是**包装领域（如矿泉水瓶、碳酸饮料瓶）的常用设备。