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回收再生PET结晶机
回收再生PET结晶机,PET瓶胚,PET结晶机,PET破碎料结晶机
回收再生PET结晶机是处理回收PET(rPET)瓶片、碎片或回收料的关键设备,主要解决rPET在干燥和加工前因**玻璃化转变温度低、软化粘连**导致的问题。它通过**预结晶+热结晶**工艺,提升PET的结晶度和热稳定性,为后续高效除湿干燥和熔融挤出奠定基础。
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### **为什么回收PET需要结晶处理?**
1. **物理特性问题**:
- rPET瓶片/碎片在50-70℃(玻璃化转变温度附近)会变软、发粘。
- 直接进入高温干燥料斗时,物料会**粘连结块**,堵塞料斗,甚至引发火灾风险。
2. **结晶的作用**:
- 提高结晶度(通常需达30%-40%),使PET粒子变硬、耐热性增强(熔点提升至约120℃以上),避免干燥时软化粘连。
- 释放内部应力,减少后续加工中的热变形。
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### **结晶机的工作原理**
1. **预结晶(Pre-Crystallization)**:
- **低温高速搅拌**:物料在80-120℃的热风中剧烈翻滚(通过搅拌桨或振动流化),使表面快速形成微晶层,防止粘连。
- **去湿分离**:热风带走表面水分,同时振动筛网或气流分离轻质杂质(标签碎片、粉尘)。
2. **热结晶(Thermal Crystallization)**:
- **高温恒温处理**:预结晶后的物料进入140-170℃高温区(静态或低速搅拌),促使分子链有序排列,提升整体结晶度。
- **时间控制**:停留15-30分钟(时间过短结晶不足,过长易热氧化黄变)。
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### **设备核心结构与功能**
| **组件** | **作用** |
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| **进料系统** | 振动喂料器或螺杆输送,控制进料速率均匀性。 |
| **预结晶室** | 带搅拌桨/振动板的流化床,通入中温热风(100-130℃),实现物料翻滚防结块。 |
| **热风循环系统** | 风机+加热器,提供可控温度的热风,部分设备带余热回收。 |
| **热结晶室** | 保温密闭容器,低速搅拌或静态分层,维持高温(140-170℃)完成深度结晶。 |
| **杂质分离装置** | 内置筛网或旋风分离器,去除标签纸屑、泥沙等杂质。 |
| **冷却段**(可选) | 冷风降温至50℃以下,避免出料后吸湿。 |
| **控制系统** | PLC自动调节温度、风量、停留时间,监控结晶度。 |
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### **回收PET结晶工艺关键参数**
| **参数** | **典型范围** | **影响** |
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| **预结晶温度** | 100-130℃ | 过低无法防粘,过高导致过早结晶堵塞。 |
| **热结晶温度** | 140-170℃ | 低于140℃结晶慢,高于180℃易降解黄变。 |
| **停留时间** | 预结晶5-10min<br>热结晶15-30min | 时间不足结晶度低,过长能耗高且降解风险增加。 |
| **风量/风速** | 根据物料量调节 | 确保物料充分流化,但避免粉尘被带走。 |
| **冷却温度** | ≤50℃ | 防止热料出仓后吸湿回潮。 |
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### **选型与使用注意事项**
1. **处理能力匹配**:
- 按回收线产能选择(如500kg/h、1T/h),预留20%余量应对杂质波动。
2. **杂质适应性**:
- 回收料含杂率高(标签、瓶盖残留),需选**强化筛分设计**(如多级振动筛)。
3. **防降解设计**:
- 热结晶段通入**氮气保护**(可选),减少高温氧化黄变。
4. **能耗优化**:
- 热风循环利用(预结晶排气余热回收)、保温层厚度≥80mm。
5. **维护要点**:
- 定期清理筛网、检查搅拌桨磨损;监控热电偶精度,防止温度失控。
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### **结晶机在rPET回收线中的位置**
典型rPET处理流程:
**分选 → 破碎 → 清洗 → 脱水 → 结晶 → 除湿干燥 → 熔融挤出(造粒)**
- **结晶机**是干燥前的必需步骤,避免结块堵塞干燥料斗。
- 部分**设备集成**结晶+干燥**功能(如三合一结晶干燥一体机),节省空间与能耗。
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### **常见问题与解决**
| **问题** | **原因** | **解决方案** |
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| **出料结块** | 预结晶不足或温度不均 | 提高预结晶温度/风量;检查搅拌装置。 |
| **物料黄变** | 热结晶温度过高或时间过长 | 优化温度曲线;通氮气保护。 |
| **杂质残留多** | 分离筛网堵塞或风压不足 | 清理筛网;增大风量或增设除杂段。 |
| **结晶度不稳定** | 停留时间波动 | 校准喂料速度;增加料位控制。 |
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### **总结**
回收再生PET结晶机是rPET高值化利用的**核心预处理设备**,通过精准控制结晶工艺:
✅ **消除结块风险**,保障干燥与挤出连续生产;
✅ **提升热稳定性**,减少加工中的降解;
✅ **初步除杂**,提高再生粒子纯度。
选择时需重点关注**杂质处理能力、温度均匀性及能耗比**,并结合后续干燥工艺联动设计,才能实现rPET的高效再生!
如果需要具体品牌推荐、工艺参数调试或故障案例分析,欢迎进一步提问!