PET破碎瓶胚片结晶干燥设备

PET破碎瓶胚片结晶干燥搅拌系统输送，PET破碎瓶胚片结晶干燥搅拌系统输送，PET结晶干燥搅拌系统--- ### **PET破碎瓶胚片结晶干燥搅拌输送系统：全流程解决方案** 针对回收PET瓶胚碎片（瓶坯、瓶片等）的再生加工需求，需通过结晶、干燥、搅拌与输送的协同处理，确保材料满足挤出或注塑的工艺要求。以下为系统设计要点及实施方案： --- ### **1. PET破碎料特性与加工难点** - **原料特性**： - **高吸湿性**：破碎后表面积增大，含水率易超0.05%（挤出要求<0.005%）。 -="" **结晶度不足**：碎片因快速冷却呈非晶态，直接干燥易软化粘连。="" **杂质风险**：可能含标签残留、金属碎屑等污染物。="" **核心挑战**：="" 避免干燥过程中碎片结块（需先结晶再干燥）。="" 确保输送时流动性稳定，防止架桥或管道堵塞。="" 去除微量水分与挥发物（防止挤出气泡或降解）。="" ---="" ###="" **2.="" 系统核心模块设计**="" ####="" **2.1="" 预结晶模块**="" **功能**：通过加热使pet碎片形成稳定结晶结构（结晶度="">30%），防止后续干燥粘连。 - **关键技术**： - **分段控温**： - 预热区：80-100℃（软化非晶区，启动结晶）。 - 结晶区：120-140℃（恒温促进晶体生长，时间10-20分钟）。 - **动态搅拌**： - 采用双螺旋搅拌器（变频调速），避免局部过热或结块。 - 气流辅助（微正压热风循环），提升传热均匀性。 - **结晶度监测**： - 在线DSC（差示扫描量热仪）或红外光谱实时反馈调节温度。 #### **2.2 高效干燥模块** - **干燥工艺**： - **组合干燥**：预结晶后转入除湿干燥料斗，采用分子筛+热风联合干燥。 - **参数控制**： - 温度：160-180℃（低于PET熔点，防止热降解）。 - 露点温度：≤-40℃（确保*终含水率<0.003%）。 -="" **节能设计**：="" 余热回收：利用挤出机冷却水预热干燥空气。="" 湿度梯度控制：分阶段降低干燥强度，减少能耗。="" ####="" **2.3="" 防堵搅拌输送系统**="" **搅拌设计**：="" **气动流化+机械搅拌**：料斗底部安装脉冲气流板，配合低速桨叶（<20rpm）保持物料松散。="" **耐磨处理**：搅拌叶片喷涂碳化钨涂层（应对玻纤增强pet碎片）。="" **输送方案**：="" **正压稀相气力输送**：="" 气流速度：18-22m="" s（平衡磨损与防堵）。="" 管道材质：内衬陶瓷或聚氨酯软管（抗磨+抗静电）。="" **防架桥设计**：="" 锥形料斗倾角≥70°，表面镜面抛光。="" 振动电机+雷达料位计联动，自动触发破拱。="" ---="" ###="" **3.="" 智能化控制与**保障**="" **控制策略**：="" **plc逻辑控制**：="" 结晶-干燥-输送时序联动（避免热料直接接触冷空气吸湿）。="" 异常停机保护（温度超限、扭矩过载自动切断热源）。="" **hmi交互界面**：="" 显示实时含水率、结晶度、输送压力曲线。="" 支持配方切换（针对不同来源pet碎片调整参数）。="" ****防护**：="" 粉尘防爆：输送管道安装火花探测+氮气灭火系统。="" 氧含量监控：干燥仓内氧浓度<8%（防止pet高温氧化）。="" **4.="" 应用案例与效益**="" **案例：某再生pet片材工厂升级系统**="" **原问题**：="" 瓶胚碎片干燥后结块率达15%，挤出机频繁堵模。="" 含水率波动导致片材翘曲，良率仅75%。="" **改造方案**：="" 增加预结晶模块（结晶度提升至35%）。="" 采用分子筛+余热回收干燥系统。="" 优化输送管道弯头半径（r="" d="">8），减少磨损。 - **效果**： - 结块率降至2%以下，产能提升30%。 - 片材含水率稳定在0.002-0.004%，良率提升至92%。 - 年节省能耗费用约45万元（余热回收贡献60%）。 --- ### **5. **技术与未来趋势** - **AI驱动工艺优化**： - 机器学习预测碎片杂质含量，自动调节结晶温度与时间。 - 数字孪生模拟干燥仓流场，消除“湿热死角”。 - **绿色技术集成**： - 热泵干燥替代电加热，综合能效比（COP）达3.5以上。 - 废气处理系统：催化燃烧VOCs，满足环保排放标准。 - **高值化再生支持**： - 在线粘度检测+微量水分补偿，适配食品级rPET生产。 - 金属分离+静电分选模块前置，提升原料纯度。 ### **6. 实施要点与建议** 1. **原料预处理**： - 破碎粒度控制：推荐4-6mm（过细易吸湿，过粗影响结晶均匀性）。 - 预清洗分选：去除标签、瓶盖等非PET杂质。 2. **设备选型**： - 结晶机容量需为挤出机小时耗料量的1.5倍（预留缓冲时间）。 - 选择变频离心风机（风量可调±15%），适应不同输送距离。 3. **运维管理**： - 每周清理干燥仓过滤网，每月校准湿度传感器。 - 采用振动分析仪监测轴承状态，预防突发故障。 ### **结语** PET破碎瓶胚片结晶干燥搅拌输送系统通过“预结晶-深度干燥-智能输送”的全流程闭环设计，攻克了再生PET加工中的结块、含水率波动等难题。该系统兼具高效、节能与智能化特性，可显著提升再生制品的品质与一致性，助力企业实现绿色循环经济目标。部署时需重点把控原料预处理精度与设备耐磨设计，并通过持续数据优化挖掘系统潜力。