如何选择适合的塑料化工中央供料系统？

如何选择适合的塑料化工中央供料系统？自动称重配料系统，挤出供料系统

选择适合的塑料化工中央供料系统，需要综合多方面因素考虑，以下是具体要点： ### 生产相关因素 - **车间规模**：小型车间，注塑机或加工设备数量少，可选择单机版或小型中央供料系统，满足基本供料需求且成本低。大型车间，设备多、产量大，需配置多机版、输送能力强、可同时为众多设备供料的中央供料系统，支持多料仓、多管路设计，如100台以上注塑机的车间，宜选大型集中式中央供料系统。 - **生产工艺**：注塑、吹塑等不同工艺对供料要求有差异，注塑工艺要求供料精度高、稳定性好；吹塑工艺可能更注重原料的干燥程度。一些特殊工艺如有高速成型、精密成型要求的，需选择响应速度快、计量精度高的中央供料系统。 - **生产模式**：多品种、小批量生产模式，频繁切换原料和颜色，宜选具有快速换料功能、一机多管的中央供料系统，减少停机时间。大规模、单一品种生产，可选择主料管输送等相对简单、成本低的供料方案。 ### 原料特性因素 - **原料种类**：不同塑料原料如PP、ABS、PC等流动性、吸湿性不同。流动性好的原料可选普通输送管道和计量装置；流动性差或吸湿性强的原料，如PA，需选择管径大、输送压力大的系统及高效干燥设备。 - **原料形态**：原料是颗粒状、粉状或片状，形态不同对供料系统要求不同。粉状原料易扬尘、结块，需密封好、有防结块功能的系统和专门的输送及计量设备；颗粒状原料输送相对容易，但要注意颗粒大小、均匀度对输送和计量的影响。 - **原料用量**：原料用量大，需选择输送能力强、储料仓容量大的中央供料系统，配备大功率输送设备和多个大容量料仓；用量小则可选择小型储料仓和小功率输送设备的系统，降低成本。 ### 系统性能因素 - **输送方式**：常见有负压输送、正压输送。负压输送适用于短距离、小输送量，能防止粉尘泄漏；正压输送用于长距离、大输送量，输送速度快。根据车间布局和输送要求选择。 - **计量精度**：对产品质量要求高、原料配比严格的生产，如电子元件注塑，需计量精度高的系统，配备高精度称重式计量器或先进的体积式计量器。一般生产对计量精度要求不特别高，可选择普通计量装置降低成本。 - **自动化程度**：自动化程度高的系统可实现原料自动输送、分配、计量、干燥等，通过PLC控制系统和人机界面远程监控和操作，提高生产效率和管理水平，减少人工干预。预算有限且生产工艺简单，可选择自动化程度相对较低的系统。 ### 其他因素 - **扩展性**：企业有发展规划、未来可能增加设备或扩大产能，应选择支持模块化扩展的中央供料系统，便于增加料仓、输送管路、计量装置等组件。 - **售后服务**：选择提供安装调试、培训、终身维护，有专业售后团队和完善服务网络的品牌，能及时解决使用中出现的问题，确保系统长期稳定运行。 - **节能环保**：注重节能环保的企业，可选择能耗低、采用节能型输送设备和控制系统，且能有效控制粉尘排放、减少环境污染的中央供料系统。 - **成本因素**：包括采购成本、安装成本、运行成本、维护成本等。综合考虑各方面成本，在满足生产需求和性能要求的前提下，选择性价比高的系统。