塑料化工中央供料系统

塑料化工中央供料系统，**塑料，塑料化工

塑料化工中央供料系统是为塑料加工行业，尤其是注塑、吹塑等工艺而设计的集中供应塑料原料的设备系统。以下是关于它的详细介绍： ### 工作原理 一般采用真空传送或正压气力输送方式。通过集中的管路系统，先将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，干燥后再输送到每台加工设备如注塑机、吹塑机中。常采用“一台机器一根管”的设计，利用空气输送原料，防止干燥后的原料回潮，且每个输送循环后会清理输送管线，确保无残余粒料，在真空负压作用下，原料中的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来。 ### 组成部分 1. **原料储存部分**：包括原料仓和干燥料斗。原料仓用于大量储存塑料原料，由不锈钢或碳钢制成，部分配有料位传感器。干燥料斗对吸湿性强的原料进行干燥处理，由料斗本体、加热装置、通风系统和湿度控制系统组成。 2. **输送部分**：包含输送管道、风机和吸料盒。输送管道采用不锈钢管或塑料管，是原料输送通道。风机为原料输送提供动力，有离心风机和罗茨风机等类型。吸料盒安装在注塑机料斗上，通过真空吸力吸料，内设有过滤器和料位传感器。 3. **计量部分**：有称重式计量器和体积式计量器。称重式计量器由称重传感器、计量斗和控制系统组成，通过称量原料重量控制配比。体积式计量器一般由料斗、螺杆或转盘等部件组成，根据原料体积计量。 4. **干燥部分**：有除湿干燥机和热风干燥机。除湿干燥机由除湿转轮、加热装置、风机和控制系统组成，用于对水分要求极高的原料。热风干燥机由加热元件、风机和干燥箱组成，适用于对水分要求不太严格的原料。 5. **控制部分**：主要是PLC控制系统和人机界面。PLC控制系统是核心控制单元，由可编程逻辑控制器、输入输出模块和通信模块组成，可对各过程进行自动化控制和监测。人机界面通常为触摸屏，方便操作人员交互，可实时监控系统运行状态。 ### 应用场景 1. **大型注塑车间**：可同时为数十台甚至上百台注塑机供料，提高生产效率，降低运营成本。 2. **多品种、小批量生产**：支持快速换料，减少停机时间，能满足频繁切换原料的需求。 3. **高精度产品生产**：如汽车零部件、电子元件生产，可确保原料均匀性和稳定性，提升产品良率。 4. **对环境要求高的行业**：像食品包装、医疗制品行业，其密闭式设计和粉尘控制功能可满足严格环保标准。 ### 优势 1. **高效自动化**：通过PLC控制系统和自动化输送管道，实现原料自动输送、分配和添加，可同时为多台设备供料，大幅减少人工干预，能实现24小时不间断供料，确保生产连续性。 2. **节能环保**：采用密闭式输送设计，避免原料粉尘外溢，改善车间环境，通过优化输送路径和减少设备空转，可降低能耗。 3. **降低成本**：减少了大量劳动力成本，相对减少了单机设备，节省电能及维护费用，还能通过精准计量和均匀分配，避免原料浪费，支持水口料回收利用，降低原料成本。 4. **提升产品质量**：确保了原料的均匀性、稳定性和纯净度，避免不同物料交叉污染，有助于提高成型产品的质量和稳定性。 5. **提升车间形象**：采用模块化设计，设备布局整齐美观，管道标识清晰，运行噪音低，改善工作环境，可实现无人化的自动化生产车间，树立现代化工厂管理形象。