镁合金压铸模温机
镁合金压铸模温机(简称“模温机”)，是镁合金压铸生产中的重要装备，与压铸机配套使用，现有的设备主要来自进口，且价格昂贵，维修周期长。
镁合金压铸模温机由深圳市达安泰公司生产，有一批长期担任技术开发设计的精英，将德国、日本的高品质、高效率的工作理念引进不断深化。在温度控制这个领域里不断**、研发、制造出的压铸专用模温机，完全可与当今代表*高水准的欧洲进口模温机相媲美，*******。
镁合金压铸模温机的技术特点和主要**点：(1)独特的双功率加热设计，运行温度稳定，控温精度高，可达±1℃。
(2)不锈钢一体成型，管损小，加热均匀，同时采用导热性能良好的复合材料，节能。
(3)电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单方便，出现故障时能及时给出故障信息，方便排除故障。
(4)采用模糊与PID控制相结合的方式，适应不同模具的有效控温，且配置触摸式内存，自动演算，省电30%以上。
(5)整机结构设计，主要零部件加热与冷却单元采用模块化设计，易维修更换，方便组合成不同的加热冷却功率，产品易于系列化。
镁合金压铸模温机〔铝合金压铸模温机〕特点1电脑触摸式控制，操作简单易懂。
2进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。
3采用原装进口德国司倍克无轴封高温泵
4进口**组件，使用年限长。
5升降温速度快，温度**稳定。
6独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。
8开机自动排气功能。
9模具回油温度检测表。
10具有即时自动回油，和冷却后回油功能**系数更高。
11**保护及故障指示系统完善
模温机在压铸工艺中的应用 模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引发铸造缺陷。模具温度控制是指将模具加热并保持在一定的工作温度上，以保证铸件质量稳定，缩短压射周期和延长模具寿命。模温机的主要生产厂商对应用模温机提高铸件质量和生产效率进行了专题研究。
二、模具的热平衡
压铸模的热交换可以认为是经过以下的过程：在每一个压射循环中，热量处于准平衡状态，模具散发出来的和导热油带出的热量与液态金属传给模具的和铸件冷却发出的热量相平衡。热量通过热辐射和热传导的方式散发到周围，通过热传导传给模板。
导热油吸收的热量通过模温机散发。
三、模温控制的目的和对铸件的影响
压铸实践经验表明在合金熔炼控制合格的情况下，铸造缺陷主要由模温不正常引起。
模温控制的主要目标是：
-将模具加热到需要的工作温度
-将模具的温度稳定在工作温度
达到以上目标后，会产生如下效果：
-缩短压铸周期
-铸件质量稳定
-模具寿命延长
模具温度会影响：
-表面质量
-缩孔、缩松
-流动性
-压铸周期
-充型
模温过高或过低产生的影响，以下情况基本上适用于所有的压铸合金，但影响的程度会因合金的种类而变化：模温过高：取件困难(因为热变形或粘模);脱模剂失效;增加脱模剂的消耗;压铸周期延长;压铸模磨损(滑块等活动部分失效);模具变形(动、定模有温度差);铸件尺寸精度降低;结疤;缩孔、缩松的增大模温过低;取件困难(因为收缩);粘模;脱模剂润滑效率恶化;冷隔;模具磨损(热冲击增加);冷豆(部分凝固);尺寸精度降低;流痕;充型不足。
以上列举的某些缺陷需要进一步分析：-预热压射/模具磨损利用起始几次压射预热模具会造成很大的温度梯度和热应力。预先加热模具既可减少内应力又可减少预热压射的次数。-充型不足/冷隔这类缺陷大多数发生在模温不足或下降时，例如在预热压射或生产重新开始时。-粘模模温过高，喷涂的脱模剂不能在型腔表面生成保护膜，液态金属粘模的倾向增加，铸件冷却也不够，动模中的铸件冷却收缩不足或在顶出时变形。-脱模剂使用如果不用模温机，为降低模温通常也可以喷涂大量的脱模剂，但是过量的喷脱模剂会引起铸件气孔缺陷，又会缩短模具寿命，因为型腔表面温度降低到了允许值以下，表面产生应力集中。从内部控制模温可以避免因冷却而过量使用脱模剂。
四、模温控制的准备工作
一个模温控制系统有以下三个部分:
-模具
-温度控制装置
-导热流体
为保证模具的热量能被带出，每个部分必须满足下列条件：
在模具上冷却通道的总表面积越大越好，冷却通道的直径必须足够大以满足流体压力的需要。
模温机必须能够将模温保持在非常窄的区间内，模温机必须有足够的加热和冷却能力以及流体输送能力，达到优化控制。
导热流体必须具有优良的热传导能力，因为压铸模工作温度较高，通常需用采用导热油作为导热流体。因为导热油的热传导系数较低，模温机热交换系统的表面积要比用水做导热流体时要大一些。
五、模温机
1.工作原理
用泵将导热流体从带有加热器和冷却器的油箱中抽出，通过模具，流回到油箱。有温度探头测量导热流体的温度并传送到控制系统。
控制器调节导热流体的温度，在工作时，如果模温超过控制器的设定值，控制器打开控制阀，冷却水流入直到导热流体的温度(即模具的温度)回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器会打开加热器。
2.设计特点和**装置
模温机是与压铸工艺配套，又有工作温度较高的导热油，实际装置要比基本工作原理复杂得多。以REGLOPLAS模温机为例，整个系统包括电气部分(A)，控制部分(B)和泵(B)、泵(C)。
为**起见，以上各部分是相互独立的。
电气部分包括以下主要单元：
温度控制装置，带PID调节的三点控制器(加热/保持/冷却)。**装置：有过热保护继电器在温度达到*高限度时关闭加热系统。有过热保护继电器防止油泵过载。泵送系统包括以下主要单元：加热器必须设计成能避免导热油过热，否则系统的可靠性和导热油的寿命会大大降低，加热油有着火或焦化的危险。冷却器是由一组管道组成，管中是循环冷却水，管外是导热流体。压力泵一般是机械密封或磁力驱动离心齿轮泵。磁力泵是*理想的选择，它不需要机械密封无泄漏之虞，也无磨损。马达到泵的动力由永磁铁传递，外磁铁与马达轴相连，内磁铁与泵轴相连。膨胀罐，罐中相对较冷和平稳的流体将循环热油与大气隔离，防止可燃的油蒸气逃逸，减少氧化，可以大大延缓导热油的老化。液面计，在液面过低时关闭压力泵和加热器。
3.模具中的温度变化模具中的温度各点不同也随压射周期而变化。型腔在压射后温度*高，这时液态金属接触到冷的型腔面，在合型后准备下次压射时的温度*低。铸件质量控制的关键是将整个型腔温度的周期性变化保持恒定。这与模具设计和冷却通道的设置、连接有很大的关系。模具温度的大幅波动会引起铸件尺寸精度变差。模温机的作用是什么?模温机的作用就是使温度Jo和Jm保持恒定，在生产或停止时防止温差Jo-m扩大或缩小。因为压铸模中热量基本来自于液态金属，生产停止哪怕只有几个压射周期，不借助模温控制，模温会急剧下降，铸件废品率马上大幅上升。
4.系统设定模温机系统设定主要根据压铸合金的品种，模具的重量，需要的预热时间和生产率。
模温机的优点和效率
使用模温机常带来以下优点：
(1)延长模具寿命-因热分布均匀可延长模具寿命;
(2)消除应力裂纹，模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力;
(3)均匀和平稳地预热模具;
(4)型芯不会过热降低成本;
(5)模具修理减少;
(6)脱模剂用量减少;
(7)铸质量稳定，检验成本降低;
(8)预热时间缩短;
(9)模温不过热，液态金属不粘模，温度均匀模具滑块磨损小;
(10)用导热油，冷却通道不生锈、不结垢提高生产率;
(11)生产开始前，有目的地快速预热模具;
(12)生产开始时模温即恒定，废品减少(不需要
预热压射);
(13)模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定;
(14)生产中断重启，废品减少，因为模具自动保持热稳定改善压铸技术;
(15)模温控制不依赖操作人员;
(16)可以生产薄壁铸件;
(17)改善生产环境，散发热量降低;
(18)全自动化运行，模温自动控制提高质量;
(19)铸件质量提高，尺寸精度改善，质量稳定，表面光洁，收缩裂纹减少。
温度控制行业的市场前景温度控制行业的市场前景(模具温度控制机)，目前国内市场对温度控制的要求越来越高，甚至有的客户要求**度到正负0.1度，这在以往看来要求有所提高，这也是在考验国内的生产厂家的技术问题，如何把技术提升满足客户的需求呢?同时也说明客户越来越注意到工艺温度的控制对产品性能的稳定性有很重要的关系了，随着客户对温度的要求提高，就证明只要企业产品做的好就一定会有市场，而且市场一片光明。模温机的安装注意事项模温机的安装注意事项_模具温度控制机，在模温机安装前应检查电路是否接好，有没有出现电路逆相或者缺相等情况，一般国内做的比较好的模温机厂家都安装有电路逆相或者缺相保护功能，如果有出现这样的状况模温机会自动发出警报，安装前还要检查高温泵有没有出现反转现象，如果有出现就需要把连接高温泵与热过载继电器之间的电线调换一下，再就是往模温机系统内注入传热媒介，这个要注意模温机在注入传热媒介的时候要把循环泵运转起来但不需要升温，等系统内传热媒介加满了在升温，下一步就需要检查模温机的液位保护功能是否稳定，把液位感应器从油箱中取出来然后把有液位感应器的那头朝上，然后启动循环泵之后呢把液位感应器的上面的头向上移，如果模温机发出警报
信号就说明液位感应器的功能稳定，如果没有警报就要把液位感应器上的那个感应头取出来调换方向再从新测试一次，如果模温机还没有警报，那说明这个感应器或者控制电路部分就有问题了，这些都检查好了模温机就可以开始正常运转了。
模温机的操作流程 模温机的操作流程1.目的为规范模温机操作，控制模具温度，提高产品质量。2.范围适用于现有各种油温机，水温机。3.操作流程阅读本操作规2熟悉功能键1接油、水2开机程序、注意事项3清洁整齐4常规检查、故障排除
5.流程说明5.1使用前阅读此规程。5.2使用前熟悉功能键。5.3接驳油水。5.3.1将机台运水与模温机循环水路，按正确进出方向连接。5.3.2将模温机热传递油管与模具连接。5.4开机程序5.4.1检查媒介液(油或水)存量，及时补充。5.4.2按要求设定温度：8~20℃用冷水机35~85℃用水温机85~160℃用油温机5.4.3打开进、出油(水)阀门。5.4.4插上电源，打开POWER电源开关。5.4.5打开PUMP泵开关，检查泵运转方向正确，反转时须把二根相线调换。5.4.6打开HEATER电热开关，开启电热。5.4.7停止生产时，先关模温机电热冷却降温至60℃以下关电源拆油管，使油回流至模温机内关阀门，禁止先关阀门，不关泵及电热开关，这样很危险。
5.5注意事项5.5.1水温机、油温机严禁混用5.5.2油温机内严禁加入其他液压油，必须使用热媒油。5.5.3油温机使用铁佛龙管，不可用其他水管。5.5.4接驳油温机前，必须把模具及配管内的水吹干净。5.5.5补充热油时，必须确认液位在油位计上、下限范围内，过低会报警，过高则无法启动，且热媒油会流出，造成危险及浪费。5.6清洁整齐工作完毕后，保持地面，机器的清洁整齐。5.7常规检查、故障排除5.7.1经常巡查机台，检查模温机有无漏油水并改善。5.7.2“OVERHEAT”报警，表示电热超高，超过**界限，需降低温度。5.7.3“MEDIUMSHORTAGE”报警，表示模温机缺油(水)，需即时补充。5.7.4“OVERLOAD”报警，表示油泵过载，需检查清理油泵。5.7.5“MOTORRELERSE”报警，表示马达反转，检查线路，重新接线。5.7.6在检查油缸内的油时，不能用明火照明而要用手电筒。
新型模温机应用更广泛油温机 水温机 模温机 油加热器为大型热油温控设备，主要特点是在较低的运行压力下可获得常温至350℃，泵浦流量大，加热功率高。广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等。本公司为专业油加热器生产厂家，引进德国先进的技术，优化系统设计，为客户提供低价上等的控温设备。
导热油加热器/油温机性能及特点
1、能在交底的运行压力下(<0.5Mpa)，获得较高的工作温度(≤320℃),降低了用热设备的受压等级，可提高系统的**性。
2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高(≤±1℃)，可满足高工艺标准的严格要求。
3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。
4、运行控制及**监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。
5、闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。
6、备有低温型(≤180℃),中温型(≤300℃)，高温型(≤320℃)，产品规格全，用户选择范围广。
油加热器;油温控制器;热油温控设备应用领域
石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。。。
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。。。
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。。。。
纺织印染工作：热定型、烘干、热容染色。。。
非织造工业：无纺布。。。。
饲料工业：烘干。。。
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。。。。
造纸工业：干燥、波纹纸加工。。。
木材工业：多合板、纤维板加压成型、木材干燥。。。
建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。。。。
机械工业：喷漆、印花烘干。。。
食品工业：烘烤、加热。。。
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。。。
筑路工业：沥青熔化、保温。。。
制药工业：烘干。。。。
轻工业：生产油墨、洗衣粉。。。
