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压铸模温机[产品打印页面]

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产品名称: 压铸模温机
产品型号: 36
产品展商: 其它品牌
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简单介绍
压铸模温机,压铸机专用模温机,使用工作温度高达350℃,采用当今世界蕞先进的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能,完全可与当今代表蕞高水准的欧洲进口模温机相媲美。 本公司针对压铸模温机注塑行业开发出来的一款高性能的设备。跟国内同行业相比性能更高,价格更优惠,是众多压铸厂家的首选模温机。


压铸模温机的详细介绍

压铸模温机在机械设计上主要是实现工作生产压铸金属产品时,失热少的功能效果。 

热交换设计独特,加热及冷却单元是以组件管筒形式换入,并以特别之陶瓷纤维作革热保护,优点是安装灵活。导热油在管筒缧纹上以每秒3米的速度流动,加热器在管筒中心,因此加热效果均匀,不会像其它热浸式或侧热式的设计造成温度局部位置过热。

   一、什么是模温机的压铸原理?
    在压铸工艺上的应用介绍:不合理的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。
    模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。而且模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。合金熔液被压入模腔后,由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快,铸件中可能产生冷纹的缺点。
    但是,从功能效果的令一方面来说,热传率过慢,则会增加铸件之成形周期,减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动,尤其是流动路线较长的薄壁件。
  二、用户眼中的压铸模温机
    压铸模温机简单介绍;多点温度控制机组可订做,温控范围大,温度精确均匀稳定,导热速度快,升降温速度快。能自动精确控温,可快速达到设定温度,设定值和实际值分别显示。
    人性化生产,是现在生产的主要方向。通常来说,生产厂家按客户要求定做各种型号的压铸专用模温机,压铸件模温机,镁合金压铸模温机,合金,铝合模温机,锌合金压铸模温机,合金压铸油温机,锌合金压铸油温机等产品压铸机专用模温机,使用工作温度高达350℃,采用当今世界蕞先进的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能,完全可与当今代表蕞高水准的欧洲进口模温机相媲美。
本公司针对压铸和高模温注塑行业开发出来的一款高性能的设备。跟国内同行业相比性能更高,价格更优惠,是众多压铸厂家的首选模温机。

高温300℃压铸模温机特点
1、采用原装进口连轴热油泵浦,也可根据客户需求采用德国SPECK磁力驱动泵,质量可靠,故障少,运行稳定。
2、台湾进口微电脑控制器,操作简单易懂,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。
3、安全保护及故障指示系统完善。
4、电控箱与机身采用隔离式,隔热效果佳,可延长电器零件使用年限。
5、升降温速度快,温度精确稳定,温值精确在±1℃,并防止热媒油快速变质。
6、独特的加热设计,管路防爆装置,适合不同温控场所使用,节能效果明显。
7、不锈钢管路一体成型,管损小,加热均匀,永不泄漏。
8、故障显示,维修不用专业人员
9、开机自动排气功能(选配)。
10、模具回水温度检测表(选配)。
11、特殊机型;双机一体、多机一体机型,可接受订制
安全保障及指示系统
电源欠相保护
总电源无熔思断路器
泵浦反转保护及指示灯
泵过载保护及指示灯
缺水保护及指示灯
热油BY-PASS泄压回路
强制冷却
温度异常警报
异常保护及指示灯
选择加装配件
感温棒接到外部配线
防漏电保护开关
回油温度显示表
电压异常保护开关
铁弗龙管
 
压铸模温机

工作原理图:

O系列300℃模温机技术参数
 
机型/单位 Model / Units
09H
012H
018H
o24H
O-36H
范围 (℃) Temperature range
30-350
温控精度(℃) Accuracty of temp.control
±1℃
电源 VPower supply
AC220V/3φ380V50HZ/60HZ
    Medium
OIL
冷却方式 Cooling method
直接冷却/间接冷却(式热交换) INDIRECT COOLING
冷却能量(Kcal/H) Cooling capacity
8000-9500
加热能量(KWHeating capacity
9
12
18
24
36
泵浦马力(KW/HPPump horsepower
0.75/1
0.75/1
1.5 /2
0.75/1
1.5 /2
1.5 /2
2.25 /3
大泵流/ (L/MIN/ KG/CM2)Pump max.flow pressure50HZ/60HZ
35L/min
2.6kg/c
35L/min
2.6kg/c
50L/min
2.6kg/c
35L/min
2.6kg/c
50L/min
2.6kg/c
50L/min
2.6kg/c
180L/min
3.0kg/c
45L/min
2.6kg/c
45L/min
2.6kg/c
80L/min
2.6kg/c
45L/min
2.6kg/c
80L/min
2.6kg/c
80L/min
2.6kg/c
200L/min
3.0kg/c
补充油箱容量(L )Oiltank capacity
10
30
冷却水压力(KG/CM2Cooling into the water pressure
2.6
大电力消耗KWMaximumpowerconsumption
6.5
9.5
10.5
12.75
13.5
19.5
26.25
水配管(INCHCooling water pipe
1/2’’PT
循环热媒体配管 INCHLoop piping hot media
22出至/44出至3/8’’PT11出至1’’PT
外型尺寸(CMDimensions L*W*H
102*36*75
102*36*75
114*45*80
102*36*75
114*45*80
114*45*80
115*52*80
净重(KGWeight
100
110
150
110
150
150
200
因技术革新,以上数据仅供参考,本公司有权更改,恕不另行通知,所有机型以实物为准.
Due to technological innovations, these figures only for reference, the Company shall be entitled to change without notice, all the models in order to prevail in kind.

模 具 控 温 机

使

 

一、 操作面板总述

1.1 性能简介

电脑控制板,性能稳定、可靠,功能完善。它通过加热/制冷的控制来调节媒体温度,媒体温度通过PID控制进行高精度的温度调节,并且温度设定及指示值为数字显示。宽电源输入(AC85~265V)。搭载相序保护器,适用线电压范围146-456V。

1.2 安全要求

1、 请务必详尽阅读“安全要求”,并严加遵守各项安全要求。

2、 妥善保管好该使用说明书,以便相关人员随时取阅。

3、 指定电源为控制器供电,切勿与其它电器共用同一电源,以免导致负荷过大的危险。

4、 务必保证控制器可靠接地并经常检查接地是否牢固,接地不当可能导致触电的意外。

5、 装时请遵守强弱电分离的原则。

6、 稳固安装控制器,以防控制器跌落伤人或损坏。

7、 媒体必需充足。

8、 请务必详细阅读故障说明(说明书后2页)

1.3 上电前准备

1、 确定电源接线良好。

2、 确定输入、输出接线良好。

1.4 上电后的关键参数设定

本温度控制器为多功能型,能使用两路K型热电偶,或两路PT100检测模温机出水、回水温度,能控制两组电加热,有水泵反转功能。它能适用于不同结构的模温机,需要根据所使用的模温机机型,设定合适的参数。上电后,可能有报警,请务必查询和设定以下关键参数,避免机组在错误的状态下运行。

1、 工程参数中:水泵反转rEv

2、 厂家参数中:I/O口资源定义rESE探头的选择Sor机种的选择TYPE设定温度上限、下限SPHSPL,启用板载的错相、漏相检测功能PHAS开关量常开、常闭设置inon,板载的泵电流过载检测AHAdLYCoil

3、 其他参数,当有不同的需要时,也可自行修改。

4、 以上设置出厂时已设定好,如没有特殊情况请勿改,以免造成机器不能正常运转。

注意:任何可设定参数,均有记忆功能,掉电后,再重起,将保持蕞新设定的值。电脑控制板常规操作说明

二、 电脑控制板常规操作说明

2.1面板说明

显示器

用途

现在温度(PV

表示:当前温度、电流、参数项目名称、探头故障代码

设定温度(SV

表示:温度设定值、参数值、机组异常代码

指示灯

用途

电源(PWR

打开电源时点亮

运行(RUN

机组启动后点亮,自整定过程中闪烁,待机(停机)时熄灭

故障(ERR

机组故障时点亮,否则熄灭

加热(Heat

加热动作时点亮,否则熄灭

冷却(Cool

冷却动作时点亮,否则熄灭

T1 / T2 / I

PV行切换出水温度 回水温度 泵浦电流时,对应点亮T1 / T2 / I

按键

用途

运转/停止(RUN/STOP

1、机组状态转移(此时需按下2秒,才有效)

按键准备运行闪烁,运转后点亮

2、修改参数时,移动闪烁行;  

△键(UP/▽键(DOWN

数值变更按键:△ 键增大数值,▽ 键减小数值

设定(SET

设定/确认温度、参数的按键(进入参数修改界面点亮按键灯)

复位(RESET

1、复位故障报警声,解除异常有故障时,按键灯闪烁);

2、查询参数时,快速退出参数查询界面;

定时(TIMER

1、定时器的开启、停止(启用定时后,按键灯点亮)。 2、切换显示倒计时

冷却(COOL

运转时,进行手动冷却,按下2秒,才有效。(手动冷却时,按键灯点亮)

排水(DRAIN

待(停)机时,进行手动排水(手动排水时,按键灯点亮)

故障代码(ERROR CODE

用途

Er01

(相序保护)故障代码,在SV行显示

Er02

(媒体不足)故障代码,在SV行显示

Er03

(泵浦过载)故障代码,在SV行显示

Er04

(电热超温)故障代码,在SV行显示

Er05

(感温故障)故障代码,在SV行显示

Er06

(温度过高)故障代码,在SV行显示

Er07

(温度过低)故障代码,在SV行显示

2.2开机延时界面设备上电,系统有几秒钟的延时,PV区显示软件功能码(如“TY-F01M”),SV区显示版本号(如“102”、“A0”)和剩余延时。延时时间到,自动进入“主程序界面”。2.3上电后的主操作界面设备上电,几秒钟的延时后,将自动进入“主操作界面”。所有操作的开始,都在“主操作界面”上进行,如果现在温度为30.0℃,机组未启动,则“主操作界面”显示为:                                                                               (此时为待机状态)2.4上电后开关机(1) 开机:在待机态度下长按          (运行/停止)3-5秒直至接键上红灯亮起,同时闪动(为开机),此时机器开始自动进入运行状态,则“主操作界面”显示为:                                                                                              (此时ON同时在闪动)   (2)关机:在运行状态下长按           (运行/停止)3-5秒直至按键上红灯熄灭为关机。  此时机器开始自动进入关机状态,则“主操作界面”显示为:                                                            (OFF同时闪动直至停止为关机)2.5上电后温度设定调整。   1.假如现出水温度和设定温度都为30℃,机组运行状态下则“主操作界面”显示为:                                                                                                       (PV为出水显示温度)                                                                             (SV为现设定温度)     2.在机组运行状态时按下          键进入设定参数修改界面,此时“主操作界面”显示为:接着按下          (设定)键就可以进入修改参数,此时“主操作界面”显示为:                                                                 (30.0个位上数字在闪动)                键和           键为上下设定键,          键为左右移动键。在修改完成后再按           键确定。(此时SV显示的数字停止闪动)再按           键退出即可。                   如:“主操作界面”显示:                                                                                                                                                       (未修改前)                     (修改确定后)                      (退出后)
三.特殊按键说明 3.1.           定时键。开机定时器说明:
开机定时器【onT】操作操作项目操作内容1设定开机时间按照用户参数设定方法中的步骤,设定开机定时器的倒计时初值,例如设定01.30,表示开机定时器倒计时1小时30分钟后,将启动机组(机组先进入运转准备)。2启动定时器在主操作界面,在机组待(停)机状态下,持续按键2秒,将启动开机定时器(若第一步中,参数“onT”值为0,将不能启动开机定时器),面板显示开机倒计时:(此时SV行显示【小时.分钟】,若倒计时小于1小时,将显示【分钟.秒】)在开机定时器倒计时期间,如果通过按键提前启动了机组,那么开机定时器自动关闭。3开机倒计时界面和主操作界面的切换在开机倒计时界面,按下键,将切换到主操作界面,若现在温度为30℃,则面板显示:此时,在主操作界面,若再次按下键,将回到显示开机倒计时界面。4取消定时开机如果开机定时器已经启动,可持续按下键2秒,关闭开机定时器,即取消定时开机功能。                
关机定时器说明:
关机定时器【oFT】操作操作项目操作内容1设定关机时间按照用户参数设定方法中的步骤,设定关机定时器的倒计时初值,例如设定00.30,表示关机定时器倒计时30分钟后,将开始关机(机组先进入停机准备)。2启动定时器在主操作界面,在机组运转状态下,持续按键2秒,将启动关机定时器(若第一步中,参数“oFT”值为0,将不能启动关机定时器)。若已计时10秒,面板显示关机倒计时为:(此时SV行显示【分钟.秒】,若倒计时大于1小时,将显示【小时.分钟】)在关机定时器倒计时期间,如果通过按键提前使机组进入停机准备态,那么关机定时器自动关闭。3关机倒计时界面和主操作界面的切换在关机倒计时界面,按下键,将切换到主操作界面,若现在温度和设定温度都为30℃,则面板显示:此时,在主操作界面,若再次按下键,将回到显示关机倒计时界面。4取消定时开机如果关机定时器已经启动,可持续按下键2秒,关闭关机定时器,即取消定时关机功能。                
3.2  冷却键在运转状态下,长按键3-5秒,直至冷却指示灯亮起此时强制停电加热,开始冷却。再长按键3-5秒,直至冷却指示灯熄灭此时停止强制冷却,恢复运转状态。3.3排水在待(停)机状态下,按键,当按键上红灯亮起将强制打开吹气电子阀,强制吹气;再按键当按键上红灯熄灭此时退出吹气功能。若不按键,2分钟后也会自动退出吹气功能。3.4复位键。   在机组出现故障时,复位键上红灯亮起。把故障排除后再按复位键退出故障,机组恢复运转。注意:如果故障没有排除按复位键是退不出故障的。如:“主操作界面”显示:                                                                                (Er01此时闪动动)           (正常时)                         (出现故障时)                                 (复位后)                                         请注意故障代码                                      此为错相,修改复位即可                       四. 故障说明本控制器具备各种报警机能。当发生异常时,在保护机器的同时,在SV行闪动显示故障代码,蜂鸣器鸣响。按键,停止蜂鸣。在排除异常后,请再按键,解除报警。请参照如下:
故障代码故障名称动作Er01逆相保护1、报警时,机器停止运转。解除故障后,手动复位。2、检测方式有2种,可选其中一种,也可两种同时使用:Ø 板载相序模块:上电后开始检测,逆相延时1.2秒报警,缺相延时3秒报警。如果要禁用板载相序模块,请设定厂家参数【PHAS】为“oFF”。Ø 相序开关量输入JP3_1(默认常开型):上电后开始检测,有故障立即报警。如果要禁用此开关量,JP3_1接线端不要接线。(如果已将JP3_1定义为水流开关量,该开关量就不能再做相序开关了)Er02媒体不足1、报警时,机器停止运转。解除故障后,复位方式与检测方式、媒体类型有关:Ø 如果水流开关量检测到冷却水不足而引起报警,只能手动复位。Ø 如果水位开关检测到水温机缺水而引起报警,手动复位;检测到油温机缺 油而引起报警,在手动加满油后,自动复位。2、检测方式:Ø 水位开关量输入JP3_2(默认常开型)。(1)机组处于运转准备态时,补水时间超过了【rd.d】,该报警发生。(如果模具比较大,可适当调大【rd.d】的值)(2)机组处于运转态时,若持续缺水【S.oF】 + 【ACT】 + 【ALA】时间,该报警发生。(3)当水温机运行在高温状态(温度在机组蓄压温度下限【PS.T】以上),如果在【FrEQ】分钟内,连续补水3次,该报警发生。如果要禁用此检测方式,开关量JP3_2接线端不要接线。Ø 水流开关量输入JP3_1(默认常开型)。需通过I/O口资源定义参数【rESE】,将JP3_1定义为冷却水水流开关,机组上电后,开始检测水流开关信号,如果无冷却水,该报警发生。如果要禁用此检测方式,JP3_1(定义为水流开关量时)接线端不要接线。Er03泵浦过载1、报警时,机器停止运转。解除故障后,手动复位。2、检测方式有2种,可选其中一种,也可两种同时使用:Ø 泵过载开关量输入JP3_4(默认常闭型):上电后开始检测,延时2秒报警。如果要禁用此开关量,可将其设为常开,或将JP3_4与JP3_5短接。Ø 板载电流模块:水泵开启后,延迟【AdLY】时间,开始检测泵的电流,如果检测到电流大于【AH】×【Coil】,或电流小于 2A时,延时2秒报警产生。使用该模块时,要注意【AH】、【AdLY】、【Coil】这三个参数的设置。禁用板载电流模块,只需设定【AH】= 0。Er04电热超温1、报警时,停止加热,强制开启冷却,机器继续运转。电热超温信号正常后,恢复冷却PID控制。解除故障后,手动复位。2、检测方式:电热超温开关量输入JP3_3(默认常闭型):上电后开始检测,延时2秒报警。如果要禁用此开关量,可将其设为常开,或将JP3_3与JP3_5短接。Er05感温故障1、报警时,机器停止运转。解除故障后,手动复位。2、上电后开始检测,延时2秒报警。必须注意参数【Sor】与探头类型是否一致。3、探头断路时,PV行显示: ET01(出水探头),或ET11(回水探头);探头短路时,PV行显示:ET02(出水探头),或ET12(回水探头);接错探头或电路板故障时,PV行显示:ET03(出水探头),或ET13(回水探头)。4、不能禁用此故障。Er06温度过高1、报警时,停止加热,机器继续运转。温度正常后,自动复位。2、在机组运转态检测:(1)PV-【SV】>【ALH】且延时10秒报警,当温度降下来后,自动复位。如果要禁止,则设定【ALH】= 0。(2)修改设定温度或机组刚刚进入运转时,如果温差超过【ALH】,不报警,只有等现在温度在设定温度点进行几次上、下震荡后,如果还满足(1)中的条件,才报警。(3)自整定过程中,没有此报警功能。Er07温度过低1、报警时,停止冷却,机器继续运转。温度正常后,自动复位。2、在机组运转态检测:(1)【SV】-PV >【ALL】且延时10秒后报警,当温度升上去后,自动复位。如果要禁止,则设定【ALL】= 0。(2)修改设定温度或机组刚刚进入运转时,如果温差超过【ALL】,不报警,只有等现在温度在设定温度点进行几次上、下震荡后,如果还满足(1)中的条件,才报警。(3)自整定过程中,没有此报警功能。Er08数据出错1、报警时,机器不能运转,故障不能复位,上电再次尝试后,仍出现该报警时,需要维修。2、上电后开始检测。Er09温差过大1、报警时,机器正常运转。解除故障后,手动复位。2、在机组运转态检测:(1)︱出水-(回水 + 【Pv12】)︱ > 【PdiF】,且延时【PdLY】秒报警。当【PdiF】 = 0,禁止此故障。(2)修改【SV】或强制冷却后,前几次升/降温过程中不处理此故障。
五.模具控温机原理图

一、产品质量保证

本公司所售设备,均享有整机免费保修壹年(人为损坏、不可抗力的因素及易损件除外),终身维护的保障。本公司产品质量保证期的起算时间为产品到达用户之日算起(以产品销售交接记录为准)。质保期内,如产品发生质量问题需维修或需更换产品零配件,由本公司到现场提供免费维修及更换配件的服务,用户无需支付我司维修及所需更换之零配件费用。质保期后,我公司对所售出之产品实行终身维护保证。

二、知识培训

1、公司专业技术人员按客户要求的时间准时到达现场,作设备的相关知识培训,内容包括:
(1) 产品介绍
(2) 设备的详细技术参数
(4) 设备的性能特点说明

2、操作说明
(1) 设备电源的要求
(2) 设备的运输要求
(3) 设备的安装调试
(4) 设备的操作步骤

3、设备实践操作示范
(1) 设备操作示范
(2) 学员实践操作
(3) 纠正学员操作过程
(4) 学员再次实践操作
**本步骤将让每位操作人员都能熟练掌握设备的操作技能 **

4、设备安全事项
(1) 设备对操作环境的要求
(2) 设备运输时的注意事项
(3) 设备安装时的注意事项
(4) 设备使用时的注意事项

5、设备维护保护
(1) 设备使用后的清洁工作
(2) 设备对贮存环境的要求
(3) 带电池设备的充电保养
(4) 设备的日常维护工作
(5) 设备的基础检修方法
 

三、全天候服务响应服务

本公司维修服务提供全天候服务响应服务,即本公司所出售之设备质保期内如出现故障,我公司在接到用户通知后,派出技术及维修人员到场予以处理,保证用户正常工作,至设备故障完全排除为止。

四、全天24小时服务咨询

本公司提供7×24小时服务热线,7×24小时电邮服务,由专业技术人员对用户的问题进行解答,确保解决用户之需要。

五、备配件供给充足

我公司特另设零配件库房,贮存了大量的设备常用配件、易损件、消耗品。
库房实行电脑化管理,根据客户所需配件的编号和名称,可以快速查出来此配件的价格、库存量。

六 设备技术支持

为提高技术人员的技术水平,我公司每年均指派高层管理人员、销售精英、技术工程师到欧美接受培训。培训内容包括:蕞新的国际咨讯、蕞全面的设备技术、蕞完善的维修服务等。生产厂家同时派遣代表及技术人员到我公司作全方位的培训。通过密切交流,使我公司的经营理念、管理方式、售后服务水平等多方面得到进一步的提升,特别是在配件供给、技术支持方面完全能够做到及时准确且优质完成客户所需各项服务。

七、产品质量跟踪回访服务

自本公司产品出售之日起,本公司对用户所购之产品实行定期产品质量跟踪回访服务,本公司派出技术及维修人员定期到现场为用户提供免费产品检修(包括设备检修、设备保养、机器内部清洁、添加润滑油),对用户日常使用中遇到问题提供解答,实时解决用户在设备使用过程遇到的问题,针对设备每个阶段可能出现的问题与用户进行沟通和交流,做到预防设备故障、及早发现设备问题及时排除,以确保用户设备的正常运行。

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