模温机的见解
模温机的使用时间可以多长？经常会有客户问到我一个问题：你的模温机可以使用多久？
凭良心说，这个问题，我无法准确地回答。大田出厂的模温机，有使用了十，十一年，现在仍用得很好的，
也有使用四，五年，就更换泵浦等配件的。
对机械设备而言，本身的品质，固然重要，使用过程中的**注意事项，和维护、保养知识也是很重要的。
以下是模温机维护保养的几点注意事项：
一、模温机的外部配管要求
1．配管请参考以下使用之温度，选择外部配管：
配管才质*高使用温度*长使用时间
棉纱管60℃约半年
中压皮管120℃约一年
铁弗龙管200℃约一年
不銹钢波纹管200℃以上约一年
注1.管路可能因使用环境影响而缩短使用寿命。
注2.油温机冷却水管勿使用棉纱管，因水温可能超过60℃，如使用棉纱管，管路容易破裂。
注3.管路接头于120℃以下可使用快速接头，高于此温度一定要使用油压接头，因管路压力大，请勿使用插心及管束。
二、模温机传热媒体的选用及更换
*高使用温度推荐热媒油型号更换时间
200℃ESSO500，美孚603，美孚605，日本佐川TH320*长六个月更换
250℃以上美孚605*长六个月更换
注1：请于热媒油、半合成油及硅油中择一使用，因油特性不同勿混和使用，若混和使用易产生油泥，造成堵塞，严重时将无法**。
注2：请每年定时更换干净回圈油，若长期使用超过150℃，视油情况，每三至六个月更换一次。
注3：更换回圈油时，请注意勿让水或异物掉入油箱内。
印刷机的保养之一与印刷机滚轮温度控制机
在印刷行业，印刷机的选择与保养是很重要的。一个好的印刷机构成是需要一个好的设计，
以及在制造过程中一个好的温度控制，才能做出一个比较上等的印刷机。奥德机械生产的印刷机滚轮温度控制机设备上等，
控温精准。在使用印刷机的过程中收纸链排的运转稳定性显得越发重要。收纸链排的稳定性运转除了加工和安装保证外
，从设计上也必须保证。两条链排之间有一排是主动链排，有一排应是处于辅助地位。主动链排的两端位置必须**准确，
而辅助链排的位置在取纸处必须**准确，而在另一端则可处于自动调节状态，这样可防止两链排之间有内部的作用力存在。
开牙板应装在辅助链排一侧，这样可起到一定程度的缓冲作用。
模具快速成型
模具是制造业必不可少的手段，其中用得*多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。
传统制作模具的方法是：对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工，得到所需模具的形状和尺寸。
这种方法既费时又费钱，特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具，往往造价数十万元以上，
制作周期长达数月甚至一年。而基于RPM技术的RT直接或间接制作模具，使模具的制造时间大大缩短而成本却大大降低。
1.用快速成形机直接制作模具由于一些快速成形机制作的工件有较好的机械强度和稳定性，因此快速成形件可直接用作模具。
例如，Stratasys公司TITAN快速成形机的PPSF制件坚如硬木，可承受300℃高温，
经表面处理(如喷涂清漆，高分子材料或金属)后可用作砂型铸造木模、低熔点合金铸造模、
试制用注塑模以及熔模铸造的压型。当用作砂形铸造的木模时，它可用来重复制作50～100件砂型。
作为蜡模的成型模时，它可用来重复注射100件以上的蜡模。用FDM快速成形机的ABS工件能选择性地融合包裹热塑性粘结剂的金属粉，
构成模具的半成品，烧结金属粉并在孔隙渗入**种金属(铝)从而制作成金属模。
2.用快速成形件作母模，复制软模具(Softtooling)用快速成形件作母模，可浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等软材料，
构成软模具，或先浇注硅橡胶、环氧树脂模(即蜡模的压型)，再浇注蜡模。其中，蜡模可用于熔模铸造，而硅橡胶模、
环氧树脂模等可用作试制用注塑模或低熔点合金铸造模。
3.用快速成形件作母模，复制硬模具(Irontooling)用快速成形件作母模，或据其复制的软模具，可浇注(或涂覆)石膏、
陶瓷、金属基合成材料、金属，构成硬模具(如各种铸造模、注塑模、蜡模的压型、拉伸模)，从而批量生产塑料件或金属件。
这种模具有良好的机械加工性能，可进行局部切削加工，以便获得更高的精度，或镶入嵌块、冷却系统、浇注系统等。
用金属基合成材料浇注成的蜡模的压型，其模具寿命可达1000～10000件。
4.用快速成形系统制作电脉冲机床用电极用快速成型件作母体。
低温恒温槽使用范围
低温恒温槽的使用范围以及特点，转了转**仪器网，发现里面有这样一篇介绍低温恒温槽使用范围的文章，
就想跟大家来分享一下，一起交流交流，大家都是模温机以及温度控制这块的专业人才。一起分享下吧。
低温恒温槽，又称低温恒温浴槽，是自带制冷和加热的高精度恒温源，兼具小型冷水机的功能。
广泛应用于石油、化工、冶金、医药、生化、物性，测试及化学分析等研究部门、高等院校、
工厂实验室及计量质检部门。根据槽开口尺寸的不同，可在浴槽内进行恒温实验，亦可通过软管与其他设备相连接，与恒温源配套使用。
内循环：通过泵对槽内液体介质的循环吞吐，增加槽内温度的均匀性，减少温度波动。外循环：通过泵的循环能力，
利用出水口将保温软管与外部设备连接，形成封闭回路，流回设备进水口，是将槽内恒温介质外引，建立外部恒温场。循环水恒温的应用领域：
生化领域：旋转蒸发仪、阿贝折光仪、旋光仪、原子吸收、ICP-MS 、ICP、核磁共振、CCD、生物发酵罐、化学反应器(合成器)等。
材料领域：电镜、X射线衍射、X荧光、真空溅射电镀、真空镀膜机、ICP刻蚀、各种半导体设备、疲劳试验机、
化学沉积系统、原子沉积系统等。医疗领域：超导磁共振、直线加速器、CT、低磁场核磁共振、X光机、
微波**机、医用冷帽、降温毯等等。物化领域：激光器、磁场、各种分子泵、扩散泵、离子泵以及包括材料领域。使用的各种需水冷设备。
产品特点：
节约能源——在夏季和高环境温度下，冷却水可在系统回路中循环使用，节约大量的水资源。
效率更高——一台循环水设备可同时满足多台外部设备的冷却需求，持续提供低温恒温水源，适用于冷凝实验。
控温精度——PID控温技术，内置PT100传感器、控温精度高，温度数字显示，操作直观
**性高――具有自我诊断功能；冷冻机过载保护等多种**保障功能。
挤出螺杆控温设备如何实现控温由于有定命量的温控，回收了体积较大的电控柜;本温控系统回收了报警方法启动筒体上的冷却风机。
报警方法具有驱动快，响应明显等特点。可是也有温度节制不不变的缺点。由于回收的定点温度启动，完全忽略了温控系统中的热惯性。
遇到某些摩擦系数较大的物料，也有温渡过冲的现象。温控结构详细见图贰。跟着PLC、人机等产物不绝的被应用到塑料挤出机，
节制智能化与会合节制理念已经开始被宽大客户接管。仪表操纵的参数操纵，以及其参数的非中文显示开始成为这趋势的阻碍。
作为台达温控器的特色产物：模块型的DTC,DTE都提供了标准Modbus通讯协议，能很好的与种种PLC、人机通讯。并且都具有小巧，
模块化的特点。作为多路温控产物，DTE壹零T单机可提供捌路温控通道。可很好的迎合挤出机需要多路温控通道的特点。
小巧的机身更能节省安装空间。
导热油加热器中导热油的冷却装置在模温机行业中，导热油的冷却装置无疑是非常重要的。一个机器能不能长久使用，
看的也是多个方面，以及你如何进行保养。再好的机器要是自己不注意保养的话，那么寿命也会变短的。
导热油加热器中导热油的冷却装置分为：1.水冷式温控单元组：换热器采用壳管式，内管设计为直管式
或型管式，
换热效率高。采用气控制阀，阀门的反应速度较快，同时采用PID温度控制，温度精度可达到±0.5℃。
主要应用：合用于温度控制精度高、升温降温反应速度比较快且较频繁的设备上。如电子业的PCBCCL的出产厂商的压合设备上。
采用电动控制阀的单元组，因电动阀的反应速度有一定的限制，所以一般用于反应速度要求上不是很严格的用户，
即升温速度不是很频繁的设备上，如食物业的油炸锅、煎煮、蒸煮设备上。另外，纺织行业也应用很广如印染设备、热定型机。
2.导热油炉风冷式温控单元组：工作原理和水冷式基本一样，采用鼓风机对热媒进行冷却。在控温过程中通过开启控制阀的大小，
控制管路中的热媒流量，从而调节达到使用机器中对温度所要求的设定值。主要应用：因为风冷有它的局限性，
所以在控温精度及反应速度上都比水冷式有一定的差距，常采用于控制精度在±℃到。5℃的设备上，
如塑胶机械：其次如：印染、油脂化工、胶布滚轮压延机等。
3.热风式温控单元组：通过加热风机，将风道中经热媒盘管和加热后的热风，吹向使用设备进行加热，
在设备上的测温原件，配合温度控制仪表及执行控制阀来调节热媒中油的流量，从而控制设备内的温度。
主工应用：合用于对温度**要求较低，一般在±2℃之环境上，如：塑胶手套出产线，热风定型机，干燥设备，烘箱等设备配套中。
导热油加热器温度控制单元组在实际应用过程中，通过不断的经验积累，
现已成为大田机械的定型产品。其工作效率、本钱、设备质量、工作不乱性方面，在同行业中都有着较显著的可取性。
用户在购买电加热油锅炉应该注意到的问题
有些客户有时候对怎么选择合适自己的产品的电加热油锅炉不太懂，*近去参考了一些文献整合了一下，分享一下。
个人总结了以下几点：
(1)考察产品*高使用温度的真实性-经石科院采用热稳定性试验方法确定，即在*高使用温度下进行试验后外观透明，
无悬浮物和沉淀，总变之率不大于10%所对应温度。通过与新标准作对照，分析产品说明书的真实性。
尤其要了解其规定的*高使用温度是如何确定的，有无权威机构的检测报告。
根据国际化标准分类，矿物型电加热油锅炉的*高温度使用温度不超过320℃，目前多数该油品的*高使用温度为300℃。
(2)考察产品的蒸发性和**性-闪点(开口)符合标准指标要求，初馏点不低于其*高使用温度，馏程比较窄，燃点比较高。
(3)考察产品的精制深度-外观为浅黄色透明液体，储存稳定性好，光照后不变色或出现沉淀。残炭不大于0.1%，馏含量不大于0.2%。
(4)考察产品的低温流动性-根据用户所处地区和设备的环境温度情况，选择适宜的低温性能。QB和QC倾点不高于-9℃，
低温运动粘度(0℃或更低温度)相对比较低。
(5)考察产品的传热性能-具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数。
(6)选择正规生产企业生产的产品。有条件可实地考察其生产设备和检测手段的完善情况。
橡胶轮胎硫化机成型模具局部用蒸汽锅炉和电加热导热油炉的区别
导热油电加热炉，就是通过电热管直接加热导热油，利用导热油炉内部的高温油泵把导热油打到硫化机模具的管路里面构成循环。
经过一段时间后，加热控制模具温度。有操作简单方便、加热均匀等特点。
蒸汽就是那种土锅炉烧到4个压力产生高温局部硫化机还用蒸汽，那早就退伍了。整模用蒸汽还不错。
轮胎局部硫化机用蒸汽又麻烦又费劲，成本也高、操作起来也耗体力。硫化效果还和用电的一样。
电加热导热油炉和蒸汽都有明显的缺陷
蒸汽：1)**性是*大隐患，如果气压表日久失灵，会产生爆炸，造** 员伤害。
2)用煤加热还会涉及到**防火问题，此外产生的灰烬等卫生的原因对轮胎修补的质量也会造成一定的影响。
3)占用人力资源，必须要人盯着。
蒸汽加热**的优点就是成本较低。
PS：4个压力根本也不够啊，*少也得达到6个气压。
电加热导热油炉：1)热量分布不均，靠加热管近的的地方温度就高，*多可差10几度。2)
成本(用电)较高。3)易损件及耗材较多，相对来说故障率偏高。
高光无痕模具的用途广泛
随着时代的发展，科学的进步，多媒体技术不断更新，电视机行业里传统的CRT逐渐被淘汰，取而代之的是外形新颖、
体积超薄、视觉感**的LCD或LED电视机，而前壳的表面质量直接影响到LCD或LED电视机的档次，
因此，如何生产出合格的前壳对LCD或LED电视机来说尤为重要。
传统模具生产出的电视机前壳难以消除表面熔接痕和表面光洁度不够等缺陷，达不到美观的效果，
因此还需要经过喷光油等二次表面加工，这给电视机的制造周期及制造成本等造成极大的浪费，
为了解决此种现象，也为电视机更新换代做好准备，本文特对高光模具技术的应用进行了深入研究，
希望通过这次研究能够探索出一条正确的高光模具制造之路。
高光模具的特点
高光模具是通过模温机控制模具温度，热流道、电磁阀及时间继电器控制分时进胶，从而生产出外表光亮、无缩水、
无熔接痕等缺陷的**产品。高光模具一般具有以下特点：
1、模具成型温度较高(一般为90～110度左右)。在较高的模温下保压成型有利于消除熔接痕、流痕、产品内应力等缺陷。
因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加树脂隔热板。
2、模腔表面极度光亮(一般为镜面2级或更高)。高光模具生产出的产品可以直接用于装机，
无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。
3、热流道系统的热咀较多(一般为6～8个咀，有时会更多)。每个热咀必须带封针且有独立的气道，
通过电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至消除熔接痕的目的。
高光模具设计要点
针对高光模具的特点，对在设计高光模具时应高度重视的细节问题介绍如下。
◆ 高光模具对产品结构的要求
高光模具对产品结构要求很严格，众所周知：越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被发现，
因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。据经验统计：一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6倍便不会缩水，
或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够，
还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的0.4倍，对于螺丝柱位还必须做特殊处理，图1为高光产品螺丝柱位工艺处理实例图。
常规产品与高光产品的产品结构比较如表1所示。
◆ 高光模具的热流道系统
热流道系统对高光模具而言至关重要，能否注塑出无熔接痕的产品，热流道的好坏及调机是决定性因素，
下面分别从两个方面介绍高光模具的热流道系统：
1、高光模具热流道系统的特点
高光模具的热咀必须带封针，且每个热咀必须有独立的气道(不允许将多个气道串联起来)，
这样便可以通过电磁阀及时间继电器来单独控制每个热咀的进胶时间及进胶量，为注塑调机做好必要的准备。
2、高光模具热流道系统的工作原理
以图2产品为例对分时进胶进行说明：在充模时，高光模具热流道系统通过时间继电器的控制，
首先将点1打开且开始充模，其余2～6点关闭；当粘流态胶体通过了点2、3时，点2、3才打开开始充模，其余4～6点关闭；
当胶体通过了点4、5时，点4、5才打开开始充模，点6关闭；当左右两股胶体熔汇于点6时，点6打开，
使模腔内的胶体在高温下保压，慢慢减弱或消除熔接痕，*终达到镜面效果。
