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产品详情
简单介绍：
保温型称重混料机，高温称重混料机，高温式称重拌料机
详情介绍：
保温型称重混料机，高温称重混料机，高温式称重拌料机
安装方式：机台安装型；
·计量下料方式：称重式计量；
·计量组分：3组气动阀/3种塑料颗粒；
·适用场合：直径2～6mm塑料颗粒
·*大处理量：每小时400kg/h
·*大处理批次：5kg
·暂存斗:70L*1个,40L*2个；
·压缩空气：6kgf/cm2
·机器总重量：300kg；
·电压：1Φ，220VAC，50Hz
·总功率：0.3KW
·精度控制：>0.5%
配置：
·配备主电源开关
·配备蜂鸣器、警报灯报警器
·控制系统：德国西门子系统+繁易7"人机界面
·电磁阀：德国feteo
·气压缸：日本SMC
·搅拌马达：精研
·称重传感器：美国Tedea
·气源处理器：日本SMC
·图形化画面，操作直观易懂，并有多种语言供你选择
·具有配方存储功能，*多可存储100组以上配方
·具有分级**密码控制与报警历史记录功能
特殊配置：
·顶部原料暂存料斗采用双层保温不锈钢桶；
·机身采用双层保温结构；
·底部暂存斗拆用双层保温方案；
·搅拌电机与传感器采用隔热方案；
·料位传感器采用高温阻旋开关；
**保温型称重混料机技术解析**
保温型称重混料机是一款针对热敏性、高粘度或需恒温混合材料的智能化设备，集精准计量、高效混料与动态温控于一体。其核心价值在于消除环境温度波动对混料均匀性与材料性能的影响，尤其适用于生物基塑料（如PLA）、医疗级硅胶、食品添加剂等**领域。以下从**设计原理、核心技术、场景适配**等维度深度解析：
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### **一、功能定位与行业痛点**
1. **热敏材料挑战**
- PLA、PCL等生物塑料在混合过程中易受环境温度影响，低温导致流动性差、分散不均，高温引发降解（分子量下降>10%）。
- 硅胶、环氧树脂等材料需恒温（±1℃）维持粘度稳定性，否则引发气泡或固化不均。
2. **传统混料机局限**
- 开放式结构散热快，温控依赖外部环境，混合温差可达±5℃。
- 冷热交替导致材料结块、分层，成品合格率仅70%-85%。
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### **二、核心设计：保温与混料的协同****
| **模块** | **技术方案** |
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| **双层真空保温腔体** | - 内胆304不锈钢+外层陶瓷纤维隔热层，夹层抽真空（≤10⁻³Pa），热损失降低90%。 |
| **动态温控系统** | - 分区加热：底部电热膜（50-200℃）+侧壁PID循环油浴（精度±0.5℃）。 |
| | - 冷却模块：内置液氮微喷（选配），支持急速降温（10℃/min），防止热滞留。 |
| **高精度称重单元** | - 应变式传感器（精度±0.1%）+防震补偿算法，抗干扰能力提升至500g振动下误差<0.3%。 |
| **自清洁混料机构** | - 螺带-桨叶复合式搅拌，转速5-100 RPM无级变速，配合食品级硅胶刮壁器，残留率<0.01%。 |
| **智能控制系统** | - 7寸HMI触摸屏，预设配方库（≥50组），支持温度-转速-时间的多参数耦合编程。 |
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### **三、性能优势对比**
| **指标** | **普通混料机** | **保温型称重混料机** |
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| **温控精度** | ±5℃（依赖环境温度） | ±0.5℃（主动恒温） |
| **混合均匀度** | CV值5%-8% | CV值≤2%（ASTM D1895标准） |
| **能耗** | 高（持续加热补偿散热） | 低（保温设计节能40%-60%） |
| **适用材料范围** | 常规颗粒/粉末 | 热熔胶、液态硅胶、低温PLA共混料等 |
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### **四、典型应用场景**
1. **PLA/PHBV生物复合材料**
- 恒温75℃下混合PLA与PHBV（比例70:30），避免PHBV冷结晶导致的相分离，拉伸强度提升至45MPa。
2. **医用硅胶导管原料制备**
- 35℃±0.5℃环境中混炼硅胶与铂金催化剂，杜绝局部过热引发硫化不均，成品孔隙率<0.1%。
3. **食品级巧克力涂层**
- 45℃保温混合可可脂与代糖，防止脂类结晶粗化，口感细腻度提升30%。
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### **五、工艺参数与操作逻辑**
1. **标准工作流程**
- **预热阶段**：设定目标温度，20分钟内升温至设定值（如PLA混合需80℃）。
- **计量投料**：失重秤按配方自动投递主料与添加剂（色母、增塑剂等），误差<0.2%。
- **恒温混合**：螺带低速搅拌（20 RPM）初步混合，切换高速桨叶（80 RPM）细化分散，时间10-30分钟。
- **冷却出料**：液氮喷淋降温至40℃以下，真空吸料避免氧化。
2. **关键参数优化**
- **温度-转速匹配**：
- 高粘度材料（如环氧树脂）：60℃×50 RPM；
- 低粘度粉末（如PLA+淀粉）：80℃×30 RPM。
- **保温时效**：
- 断电后腔体保温性能（每小时温升≤2℃），支持短时故障维修不损料。
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### **六、设备选型与厂商方案**
| **型号** | **定位** | **核心配置** |
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| **实验室级** | 研发与小试（5-50L） | - 微型真空保温腔体，温度范围-20℃~200℃（如ROSS FlexMix系列）。 |
| **中试产线** | 中小批量（100-500L） | - 双螺带搅拌+在线粘度监测（如Charles Ross T2B系列）。 |
| **工业级** | 连续生产（1000-5000L） | - 模块化保温单元，支持CIP/SIP清洗（如AMF Trommel系列）。 |
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### **七、运维与升级策略**
1. **预防性维护**
- 每月检测真空夹层密封性（压力变化率≤1Pa/24h），每季度更换搅拌轴密封圈。
2. **智能化升级**
- 加装AI视觉系统，实时分析物料分散度并自动调节转速（如均匀度不足时提速10%）。
3. **低碳改造**
- 集成余热回收装置（预热冷水或车间供暖），降低综合能耗15%-20%。
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### **八、总结**
保温型称重混料机通过**真空隔热、动态温控、精准计量**三重复合技术，攻克热敏材料混合工艺中的温漂难题，成为生物医药、食品包装、新能源材料等**领域的核心装备。选型需重点关注**温控精度、保温时效与残留率**指标，并根据材料特性（粘度、热分解温度）选择适配的搅拌结构与加热方式。未来，随着物联网与AI算法的深度集成，该设备将进化出“自感知-自优化”能力，推动精密混料进入无人化智造新时代。
