产品名称：PET动态搅拌结晶干燥系统

PET动态搅拌结晶干燥系统，PET瓶胚，除湿干燥，塑料除湿干燥机

PET动态搅拌结晶干燥系统是一种专为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）生产后处理设计的集成化设备，

主要用于提高PET的结晶度并去除水分，以满足后续加工（如注塑、吹塑或纺丝）的要求。

以下从系统组成、工作原理、

应用场景及技术特点进行解析： --- ### **

1. 系统组成** - **动态搅拌装置**：核心部件，通常采用双螺杆或桨叶式搅拌器，通过可控转速实现物料均匀混合，防止结块。 - 

**结晶单元**：温度控制**的加热/冷却系统，通过梯度升温（通常120-180℃）诱导PET分子链有序排列，形成晶体结构。 

- **干燥单元**：结合热风循环或真空干燥技术，去除PET中的水分（防止高温水解）及低聚物。 

- **控制系统**：PLC或DCS自动化控制，实时监测温度、湿度、搅拌速度等参数，确保工艺稳定性。

 - **辅助设备**：进料/出料装置、真空泵、冷凝器（回收挥发物）、除尘过滤器等。 

--- ### **2. 工作原理** 1. **结晶阶段** - 无定形PET颗粒在搅拌下均匀受热，温度逐步升至玻璃化转变温度（Tg，约75℃）以上，分子链开始重排。 - 在持续搅拌和控温下，结晶度提升至30%-50%（瓶级PET要求更高），增强材料耐热性和机械强度。

 2. **干燥阶段** - 结晶后的PET进入干燥区，通过热风（140-180℃）或真空负压（<50Pa）脱除水分，使含水量降至50ppm以下。

 - 动态搅拌加速传质传热，缩短干燥时间，避免局部过热降解。 --- ### 

**3. 应用场景** - **包装行业**：瓶片再生料（rPET）的结晶干燥，确保吹瓶成型时的耐温性。 -

 **纤维生产**：提高PET切片的结晶均匀性，避免纺丝过程中断头。 

- **工程塑料**：增强注塑制品的尺寸稳定性和耐化学性。 - **回收领域**：处理废旧PET瓶片，去除杂质并恢复加工性能。

 --- ### **4. 技术特点与优势** - **高效节能**：

搅拌强化传热，比传统静态干燥节能20%-30%；闭环热风循环减少能耗。 

- **均匀性控制**：动态搅拌避免物料堆积，结晶度和干燥度一致性高（±2%偏差）。 

- **自动化集成**：一键式操作，参数可追溯，适配工业4.0智能工厂。

 - **环保设计**：冷凝回收挥发性有机物（VOCs），减少排放；低噪音运行。 --- ### 

**5. 行业趋势** - **高产能设计**：单机处理量可达1-5吨/小时，满足大规模生产需求。 -

 **模块化定制**：根据原料特性（如粘度、含水率）调整搅拌形式与干燥路径。 

- **绿色工艺**：结合微波干燥或超临界CO₂技术，进一步降低能耗与热损伤。 

--- ### **常见问题与优化方向** - **结块问题**：优化搅拌桨叶角度与转速，或预破碎高含水物料。

 - **热降解风险**：采用氮气保护或分段控温，抑制氧化反应。

 - **能效提升**：余热回收系统集成，降低综合能耗。 --- 此系统通过整合结晶与干燥工艺，

显著提升了PET加工的效率和产品质量，尤其在再生PET（rPET）领域应用广泛，支持循环经济发展。

实际选型时需根据产能、原料状态及终端用途匹配设备参数。