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注塑机自动供料系统
日期：2025-05-01 23:33
浏览次数：912
摘要：摘要注塑机自动供料系统控制属于注塑机领域。现有的注塑机易延误生产。本实用新型包括干燥箱、干燥箱控制器、红外感应器、红外感应控制器
以下是关于注塑机自动供料系统的详细介绍：
- **工作原理**
- **真空传送**：采用真空传送方式，通过风机产生真空负压，将塑料原料从储料罐经过集中的管路系统输送到中央除湿干燥系统，干燥后的原料再被输送到每台注塑机中。
- **“一机一管”设计**：采用“一台机器一根管”的设计，保证系统中的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮，同时每个输送循环后会清理输送管线，确保管路内无残余粒料，保证加入注塑机中原料的性能一致。
- **组成部分**
- **中央控制台**：系统的核心控制部件，采用PLC及大尺寸彩色人机界面触控面板，操作简单易懂，可显示各种设定、运转及运转状况，具备料管抽空清管、自动洗尘集尘、中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错等功能，还能监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）的各种异常现象。
- **旋风集尘器**：将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘，可附高压储气罐实现自动清洗过滤器，集尘器装截风阀，可在不停机的情况下移动集尘器粉尘。
- **高效能过滤器**：用于过滤原料在输送过程中可能产生的杂质以及空气中的灰尘等，保证进入注塑机的原料的纯净度，提高成型产品的质量。
- **风机**：为整个系统提供动力，产生真空负压，使原料能够通过集中的管路系统进行输送。
- **分支站（分岐站）**：由数个分支组合而成，同一个分岐料管的原料可供注塑机机台使用，每支都有快速接头保证气密性，可提高系统效率，方便换料。
- **干燥料斗**：对原料进行干燥处理，去除原料中的水分，保证原料的干燥度，防止因原料潮湿影响产品质量，部分系统还会配备除湿机，进一步增强除湿效果。
- **选料架、微动料斗、电眼料斗**：选料架用于放置不同种类的原料，方便选择和切换；微动料斗和电眼料斗用于控制原料的供给量，确保配料的准确性。
- **截风阀、截料阀**：截风阀用于控制空气的流通，截料阀用于控制原料的输送，可根据生产需要及时切断或开启。
- **优势**
- **高效**：可实现多种原料自动供给多台注塑加工设备使用，涵盖原料的干燥处理、配色处理、按比例的粉碎回收料利用等，能实行高度的自动化控制、监测等，满足24小时不停机的生产需要。
- **节能**：操作简易，只需少数人员即可控制整个注塑工厂的供料需求，减少大量劳动力成本，同时减少了注塑机旁边的原料带及相应辅助设备，提高空间利用率，节省电能及维护费用。
- **个性化**：可根据不同用户、车间特点、原料使用要求等，设计出*，优化的方案。
- **提升工厂形象**：能将原料及粉尘对注塑生产的污染减至*低程度，保持洁净的生产车间，其独特的集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果好，可实现无人化的自动化生产车间，树立现代化工厂管理的形象。
- **精，确计量**：系统配备精，确的计量装置，能够准确控制原料的投放量，确保每个产品的质量和一致性，减少因供料不均造成的原料浪费。
- **提升**性**：减少了人工操作的风险，降低了工伤事故的发生概率，提升了生产环境的**性。
- **应用场景**
- **大型注塑车间**：能够同时为数十台甚至上百台注塑机供料，显著提高生产效率，降低运营成本。
- **多品种、小批量生产**：对于需要频繁切换原料的生产线，支持快速换料，减少停机时间，满足多品种、小批量的生产需求。
- **高，精度产品生产**：在高精度产品（如汽车零部件、电子元件）的生产中，能够确保原料的均匀性和稳定性，提升产品良率。
- **环保要求高的行业**：在食品包装、医疗制品等对车间环境要求高的行业中，其密闭式设计和粉尘控制功能能够满足严格的环保标准。 。
