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提供一份Gravimetric Batch Blender增重式拌料机的产品说明书
提供一份Gravimetric Batch Blender增重式拌料机的产品说明书,Batch Blender
Gravimetric Batch Blender(Gain‑in‑Weight / GIW)增重式拌料机
产品说明书(中英文对照版 Ver1.0)
适用:塑胶颗粒批次重力配料设备,用于产品样本、外贸交付、设备随机手册
警告:操作设备前,请完整阅读本说明书。未按规范操作会造成设备损坏、人身伤害。设备仅适合流动性良好塑料颗粒,不建议直接用于超细粉体。
目录
- 产品概述 Product Overview
- 主要技术参数 Technical Specifications
- 设备结构 Main Components
- 工作原理 Working Principle
- 安装要求 Installation Requirements
- 操作使用 Operating Instructions
- 维护保养 Maintenance
- 故障排查 Trouble Shooting
- 应用与选型提示 Application & Selection Tips
1.产品概述 Product Overview
中文 增重式(GIW)批次重力拌料机,为多组份重量法间歇配料设备。依靠一套高精度称重传感器,依次对新料、回料、色母、颗粒助剂进行增重式称重配比,完成称重‑搅拌‑卸料完整批次循环。相比容积式拌料机,不受物料密度、湿度、颗粒形态波动影响,配比稳定。可直接架设于注塑机料斗上方,也可对接真空上料、中央供料系统,下游配置缓冲料斗实现主机连续生产。广泛用于注塑、挤出吹膜、管材板材、rPET回收、PLA/PBAT降解塑料、3D打印耗材生产线。
2.主要技术参数 Technical Specifications
| 项目Item | 参数Parameter |
|---|---|
| 计量方式Dosing Method | Gain‑in‑Weight 增重批次重力式 |
| 配比精度Batching Accuracy | ±0.1% ~ ±0.5%(视物料与配比占比) |
| 组分数量Components | 2‑6组分(可定制) |
| 单批重量Batch Weight | 0.5‑30 kg |
| 小时产量Throughput | 50‑3000 kg/h |
| 接触物料材质Material‑contact parts | 304不锈钢 |
| 控制系统Control | PLC+工业触摸屏,多语言;存储≥100组配方;USB报表导出;报警记录;可选MES通讯接口 |
| 供电Power Supply | 220V AC 单相(小机型);380V AC三相(大机型) |
| 气源Air Supply | 0.5‑0.7 MPa干燥洁净压缩空气 |
| 工作环境Operating Ambient | 0‑45℃,无强振动、无强腐蚀性气体 |
备注:微量添加<0.5%,本机精度受限,建议搭配独立失重喂料机。
3.设备结构 Main Components
中文
- 原料储料斗:多组独立料斗,储存不同原料,可选料位检测
- 气动计量滑门:控制物料重力落料,粗/精下料控制
- 称重斗+高精度C3称重传感器:完成各组分叠加增重称重
- 搅拌混合仓+搅拌桨:实现颗粒均匀混合
- 称重斗卸料阀、搅拌仓卸料阀:气动阀门完成批次卸料
- 电气控制箱:PLC、触摸屏、报警指示灯、急停按钮
4.工作原理 Working Principle
中文 设备为间歇批次循环模式。操作人员触摸屏调取或新建配方,设定每种物料目标重量。各储料斗气动滑门依次打开,物料依靠重力落入共用称重斗;传感器实时采集重量,达到单组分目标重量立刻关闭料门;依次完成所有组分增重计量。全部称量完毕,称重斗底部阀门打开,所有物料一次性进入搅拌仓;搅拌桨按设定时间混合;混合完成后搅拌仓卸料阀打开,混合料输出至下游设备;整机复位,启动下一批次循环。
核心:先全部称重,后混合出料;同一传感器叠加增重计量。设备本体间歇出料,下游需缓冲料斗保障主机连续生产。
5.安装要求 Installation Requirements
中文
- 设备安装位置必须远离强振动源;机架需稳固,称重单元禁止承受外力撞击。
- 设备可以机架落地安装,也可直接架设在注塑机料斗上方。
- 接入干燥洁净压缩空气,气源压力稳定0.5‑0.7MPa,配置油水分离器。
- 电源接线可靠,做好接地保护。
- 设备四周预留维护空间,方便拆装清洗称重斗、搅拌仓。
- 对接真空吸料机/中央供料时,确认管路无漏气。
6.操作使用 Operating Instructions
开机启动 Power‑on
- 确认气源、电源正常,急停按钮复位。
- 上电,触摸屏进入主界面;确认无报警。
- 执行称重零点校准(**开机、更换称重斗、受到撞击后必须校准)。
配方操作 Recipe Operation
- 新建/调用配方,输入各组分重量或百分比;设置搅拌时间。
- 保存配方。
- 确认各料斗物料充足,料位无报警。
自动运行 Auto Mode
- 选择目标配方,启动自动模式;设备自动循环执行称重‑混合‑卸料。
- 观察界面实际批次重量,查看偏差报警。
- 生产数据可通过USB导出报表。
停机 Shutdown
- 停止自动运行,待当前批次完成。
- 清理料斗残留物料;长期停机切断气源、电源。
手动模式 Manual Mode
用于调试、清洗检修,可单独控制各个料门、搅拌桨、卸料阀。
7.维护保养 Maintenance
每日维护 Daily
- 清理称重斗、搅拌仓内壁粘附颗粒/细粉,细粉挂壁会造成配比漂移。
- 检查各气动阀门动作是否顺畅,有无卡料。
- 检查气源油水分离器,排水。
每周维护 Weekly
- 检查称重传感器连接线,禁止拉扯;确认无外力压迫称重单元。
- 检查搅拌桨紧固螺丝,有无松动磨损。
- 执行零点校准。
每月维护 Monthly
- **拆解清洗料斗、称重斗、搅拌仓。
- 检查气缸、电磁阀工作状态。
- 检查整机紧固件。
⚠️禁止敲击、撞击称重斗与传感器组件;清洗时避免水直接冲洗电气箱。
8.故障排查 Trouble Shooting
| 故障现象Fault | 可能原因Possible Cause | 处理对策Solution |
|---|---|---|
| 配比偏差大Large batching deviation | 1.称重斗挂料积粉;2.现场振动大;3传感器零点漂移;4料门漏料卡料 | 清理称重斗;消除振动源;重新校准;检修气动滑门 |
| 下料超时报警Dosing timeout alarm | 料斗搭桥堵料;料门卡异物;原料缺料 | 检查料斗物料;清理卡料;补料 |
| 搅拌不转动Mixing paddle not rotating | 过载保护触发;电机故障;异物卡死 | 停机清理异物;检查电机与保护回路 |
| 气源报警Air pressure alarm | 空压机故障;管路漏气;调压过低 | 检查气源;检修气管;调至0.5‑0.7MPa |
| 称重传感器报警Load‑cell alarm | 传感器受撞击;线缆松动/损坏;机械干涉 | 检查称重机构;紧固或更换线缆;消除机械干涉 |
