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提供一份Gravimetric Batch Blender增重式拌料机的产品说明书

日期:2026-09-10 16:13
浏览次数:16
摘要:提供一份Gravimetric Batch Blender增重式拌料机的产品说明书,Batch Blender

提供一份Gravimetric Batch Blender增重式拌料机的产品说明书,Batch Blender


Gravimetric Batch Blender(Gain‑in‑Weight / GIW)增重式拌料机

产品说明书(中英文对照版 Ver1.0)

适用:塑胶颗粒批次重力配料设备,用于产品样本、外贸交付、设备随机手册

警告:操作设备前,请完整阅读本说明书。未按规范操作会造成设备损坏、人身伤害。设备仅适合流动性良好塑料颗粒,不建议直接用于超细粉体。


目录

  1. 产品概述 Product Overview
  2. 主要技术参数 Technical Specifications
  3. 设备结构 Main Components
  4. 工作原理 Working Principle
  5. 安装要求 Installation Requirements
  6. 操作使用 Operating Instructions
  7. 维护保养 Maintenance
  8. 故障排查 Trouble Shooting
  9. 应用与选型提示 Application & Selection Tips

1.产品概述 Product Overview

中文 增重式(GIW)批次重力拌料机,为多组份重量法间歇配料设备。依靠一套高精度称重传感器,依次对新料、回料、色母、颗粒助剂进行增重式称重配比,完成称重‑搅拌‑卸料完整批次循环。相比容积式拌料机,不受物料密度、湿度、颗粒形态波动影响,配比稳定。可直接架设于注塑机料斗上方,也可对接真空上料、中央供料系统,下游配置缓冲料斗实现主机连续生产。广泛用于注塑、挤出吹膜、管材板材、rPET回收、PLA/PBAT降解塑料、3D打印耗材生产线。

2.主要技术参数 Technical Specifications

项目Item 参数Parameter
计量方式Dosing Method Gain‑in‑Weight 增重批次重力式
配比精度Batching Accuracy ±0.1% ~ ±0.5%(视物料与配比占比)
组分数量Components 2‑6组分(可定制)
单批重量Batch Weight 0.5‑30 kg
小时产量Throughput 50‑3000 kg/h
接触物料材质Material‑contact parts 304不锈钢
控制系统Control PLC+工业触摸屏,多语言;存储≥100组配方;USB报表导出;报警记录;可选MES通讯接口
供电Power Supply 220V AC 单相(小机型);380V AC三相(大机型)
气源Air Supply 0.5‑0.7 MPa干燥洁净压缩空气
工作环境Operating Ambient 0‑45℃,无强振动、无强腐蚀性气体

备注:微量添加<0.5%,本机精度受限,建议搭配独立失重喂料机。

3.设备结构 Main Components

中文

  1. 原料储料斗:多组独立料斗,储存不同原料,可选料位检测
  2. 气动计量滑门:控制物料重力落料,粗/精下料控制
  3. 称重斗+高精度C3称重传感器:完成各组分叠加增重称重
  4. 搅拌混合仓+搅拌桨:实现颗粒均匀混合
  5. 称重斗卸料阀、搅拌仓卸料阀:气动阀门完成批次卸料
  6. 电气控制箱:PLC、触摸屏、报警指示灯、急停按钮


4.工作原理 Working Principle

中文 设备为间歇批次循环模式。操作人员触摸屏调取或新建配方,设定每种物料目标重量。各储料斗气动滑门依次打开,物料依靠重力落入共用称重斗;传感器实时采集重量,达到单组分目标重量立刻关闭料门;依次完成所有组分增重计量。全部称量完毕,称重斗底部阀门打开,所有物料一次性进入搅拌仓;搅拌桨按设定时间混合;混合完成后搅拌仓卸料阀打开,混合料输出至下游设备;整机复位,启动下一批次循环。

核心:先全部称重,后混合出料;同一传感器叠加增重计量。设备本体间歇出料,下游需缓冲料斗保障主机连续生产。


5.安装要求 Installation Requirements

中文

  1. 设备安装位置必须远离强振动源;机架需稳固,称重单元禁止承受外力撞击。
  2. 设备可以机架落地安装,也可直接架设在注塑机料斗上方。
  3. 接入干燥洁净压缩空气,气源压力稳定0.5‑0.7MPa,配置油水分离器。
  4. 电源接线可靠,做好接地保护。
  5. 设备四周预留维护空间,方便拆装清洗称重斗、搅拌仓。
  6. 对接真空吸料机/中央供料时,确认管路无漏气。


6.操作使用 Operating Instructions

开机启动 Power‑on

  1. 确认气源、电源正常,急停按钮复位。
  2. 上电,触摸屏进入主界面;确认无报警。
  3. 执行称重零点校准(**开机、更换称重斗、受到撞击后必须校准)。

配方操作 Recipe Operation

  1. 新建/调用配方,输入各组分重量或百分比;设置搅拌时间。
  2. 保存配方。
  3. 确认各料斗物料充足,料位无报警。

自动运行 Auto Mode

  1. 选择目标配方,启动自动模式;设备自动循环执行称重‑混合‑卸料。
  2. 观察界面实际批次重量,查看偏差报警。
  3. 生产数据可通过USB导出报表。

停机 Shutdown

  1. 停止自动运行,待当前批次完成。
  2. 清理料斗残留物料;长期停机切断气源、电源。

手动模式 Manual Mode

用于调试、清洗检修,可单独控制各个料门、搅拌桨、卸料阀。


7.维护保养 Maintenance

每日维护 Daily

  1. 清理称重斗、搅拌仓内壁粘附颗粒/细粉,细粉挂壁会造成配比漂移。
  2. 检查各气动阀门动作是否顺畅,有无卡料。
  3. 检查气源油水分离器,排水。

每周维护 Weekly

  1. 检查称重传感器连接线,禁止拉扯;确认无外力压迫称重单元。
  2. 检查搅拌桨紧固螺丝,有无松动磨损。
  3. 执行零点校准。

每月维护 Monthly

  1. **拆解清洗料斗、称重斗、搅拌仓。
  2. 检查气缸、电磁阀工作状态。
  3. 检查整机紧固件。

⚠️禁止敲击、撞击称重斗与传感器组件;清洗时避免水直接冲洗电气箱。


8.故障排查 Trouble Shooting

故障现象Fault 可能原因Possible Cause 处理对策Solution
配比偏差大Large batching deviation 1.称重斗挂料积粉;2.现场振动大;3传感器零点漂移;4料门漏料卡料 清理称重斗;消除振动源;重新校准;检修气动滑门
下料超时报警Dosing timeout alarm 料斗搭桥堵料;料门卡异物;原料缺料 检查料斗物料;清理卡料;补料
搅拌不转动Mixing paddle not rotating 过载保护触发;电机故障;异物卡死 停机清理异物;检查电机与保护回路
气源报警Air pressure alarm 空压机故障;管路漏气;调压过低 检查气源;检修气管;调至0.5‑0.7MPa
称重传感器报警Load‑cell alarm 传感器受撞击;线缆松动/损坏;机械干涉 检查称重机构;紧固或更换线缆;消除机械干涉



粤公网安备 44190002002288号