间歇式重力计量混料机（Gravimetric Batch Blender，增重式GIW称重拌料机）

也叫批次增重式重力混料机，塑胶行业主流多组份颗粒配料设备，按批次循环完成称重‑混料‑卸料，间歇出料，依靠重力落料+称重传感器计量，区别于失重式连续喂料机。

一、设备结构

1. 多组储料斗：存放新料、回料、色母、助剂颗粒，2‑6组分可选
2. 计量料门：气动滑门，控制物料重力下落
3. 称重计量斗+称重传感器：共用一套称重单元，所有组分依次落入此斗称重
4. 搅拌混合仓：桨叶搅拌，完成批次混料
5. 卸料阀：称重斗卸料阀、搅拌仓出料阀
6. PLC触摸屏控制系统：存储配方、自动补偿、报警、生产数据记录、USB导出报表

二、工作流程（完整一批循环）

1. 触摸屏调取配方，设定各组分重量/百分比；
2. 各储料斗依次打开料门，物料靠重力落入称重斗；传感器实时采集重量，达到设定重量立刻关闭料门；
3. 全部组份称重完成，称重斗阀门打开，全部物料一次性下落到搅拌仓；
4. 搅拌桨按设定时间充分混合；
5. 搅拌仓卸料，物料给到注塑机/挤出机料斗，或输送至中央供料；
6. 整机复位，开始下一个配料批次。

下游配缓冲料斗，可实现主机连续生产，设备本体是间歇批次工作。

三、关键性能

• 计量精度：±0.1%‑0.5%（重量法，远优于容积式）
• 处理组分：2‑6种颗粒原料（新料、回料、色母、功能母粒）
• 小时产量：50‑3000kg/h，由单批次重量与循环周期决定
• 单批重量：0.5‑30kg为常见规格
• 适配物料：塑料颗粒、PLA/PBAT降解料、回料颗粒；不适合高粉尘超细粉体（粉体易粘料斗、影响称重精度）

四、优缺点

✅优点

1. 重量直接计量，不受颗粒密度、湿度波动影响，配比稳定，色差可控；
2. 一套称重传感器即可实现多组分，相比失重式，设备成本更低；
3. 配方存储，换料简单，拆装清洗方便；
4. 可直接架在注塑机料斗上方，安装便捷。

❌缺点

1. 间歇批次工作，存在称重等待周期，大挤出线产能上限受限；
2. 微量添加（＜0.5%）精度变差：大小配比悬殊时，小料受传感器量程影响误差放大；
3. 振动、现场震动会干扰称重，需要做好减震；
4. 细粉容易粘附称重斗，需要定期清理。

五、间歇增重式GIW VS 失重式LIW（连续重力喂料）

六、典型应用行业

注塑、挤出吹膜、管材板材、改性造粒、3D打印耗材、降解塑料（PLA/PBAT）、化纤颗粒配料。

七、选型关键点

1. 小时产量：按主机*大产量放大10‑20%余量选型；
2. 组分数量：确认同时需要几种原料；
3. *小添加比例：色母添加低于0.5%，不建议单用本设备，建议搭配独立失重色母机；
4. 物料是否含大量细粉，细粉多需要增加吹扫清理机构；
5. 是否需要上料系统联动：真空吸料机、中央供料对接。

常见故障点：传感器受震动漂移、料门卡料漏料、细粉挂壁残留造成配比漂移。

如果你需要，我可以给你一份选型参数表，或者对比同规格国产机型配置差异。