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一套PET破碎料除湿干燥系统产量700KG/H ; 满足干燥料斗和挤出机的供料
一套PET破碎料除湿干燥系统产量700KG/H ; 满足干燥料斗和挤出机的供料
一,一套PET破碎料除湿干燥系统,*大产量:700KG/H ;
满足干燥料斗和挤出机的供料;
二,方案描述:
1,配置一套分子筛式除湿干燥机,风量2400m³/h;
2,配置一套6000L的搅拌式干燥料斗,用于PET破碎料的干燥;
3,配置1台11KW真空上料机,用于干燥料斗和挤出机的供料;
4,配置一套200L保温过渡料斗,用于挤出机原料的临时储存;
三、设计技术参数:
结晶干燥能力:700KG/H
干燥时间:4-6小时
电源线:3P 380V/50HZ
总装机功率:91 KW/套
冷却水要求:进出冷却水要求≤30°C,压力2-4kg,设备水管1.5寸,流量:≥5m3/h
压缩空气:压力6㎏以上,进气直径8mm
四、配置详情:
4.1、分子筛式除湿机
一台分子筛式除湿机,用于给干燥料斗提供洁净的干燥风,型号为HF2400HT,性能参数如下:
双塔干燥分子筛单元,特别适用于对吸湿性塑料粒子的除湿;
西门子PLC控制单元,彩色触摸屏,高精度PID控制干燥气体温度;
声光报警系统及诊断警报提示;
干燥风机为1台18.5kW的低噪音侧流道高效风机,静态压力为200 mbar;
变频器控制风量,风量范围:1500---2400 m3/h;
再生风机为1台4kW的低噪音侧流道高效风机,静态压力为200 mbar;
电源:380V/3 Ph/50 Hz,辅助设备电路电压为 24Vac. 主要采用西门子的元器件;
干燥和再生空气过滤器,过滤精度为80微米,大接触面过滤;
除湿桶纯属不锈钢制作,外层为玻璃纤维,保温节能;
独立再生加热室,加热功率为18kW;
热交换器:紫铜管及清水铝铂散热片;
料斗冷却回风系统采用高效热回收处理技术,*大限度的回收干燥料斗回风的热量;
风机出风采用精准的温度控制,尽*大能力实现风机自身热量的回收利用;
工作温度范围: 60-200°C;
露点值: -75°C;
分子筛塔吸水状态可以实时监控;
可选智能模式:露点切换或时间切换;
“停机冷却”功能防止原料过热;
在1m 远和离开地面 1.5 m 处的自由场,噪音水平<80dB(A)
4.2、结晶干燥料斗
一套结晶干燥料斗,型号:T6000J ,用于TPU的搅拌干燥,性能参数如下:
容量6000 升不锈钢制作;
干燥料斗加热功率为67.5KW;
1台7.5KW减速机;
加热管采用翅片抽屉式结构,便于维护和节能;
调功继电器控制干燥加热,实现干燥加热平稳进行,避免固态频繁吸合电流对电网的冲击;
三重独立的温度控制,避免温度失控;
带回风高温旋风粉尘分离器;
不锈钢内身,独特的进风走向设计,优化干燥效果;
100 mm 厚石棉隔热层,更容易锁住料斗内部温度,节约能耗;
带铰链和60 mm 厚隔热层的观察门;
三组高温玻璃观察窗,直观的观察料位变化;
可任意安装的爬梯和支架,独立的料斗机架;
顶部盖子配法兰,可直接安装收料器;
料斗顶部安装压力平衡装置;
节能高效结晶机以全新的设计理念打破常规传统观念,整改进风方式,使气流进入结晶机可直接呈360度无死角散布,进而避免受热不均,局部过热致使物料结块、发黄等现象的发生,并可大幅度缩短结晶时间,提高整体制品质量,降低能耗;
下料口安装截料阀或者抽板放料阀。
五、 上料系统
5.1上料机
一套上料机,型号:F311-CF3 :
三相真空风机配有自动清洁滤芯, CF3型, 适用于室内料斗真空喂料. 特征如下:
380±10%/3/50 Hz配电箱 ;
双段侧流道风机, 自由维护设计, 发动机功率11KW, 安装于钢制地面基座上;
真空度为-430 mbar, 风量为530m3/h, 真空导管直径63mm;
该机型的*大生产能力为1500 kg/h (原料在料斗旁边);
CF3型自动清洁滤芯, 15m2 的过滤面积及8m的过滤精度;
全烤漆机架和过滤桶,顶部安装真空泄压阀;
压缩空气压力控制和过滤配件;
真空施压减压装置,减小真空过大对料管的磨损;
两级粉尘过滤装置,分别安装于真空泵进出风口,保证风机出风无粉尘溢出;
在1m 远和离开地面 1.5 m 处的自由场,噪音水平为75 dB(A);
净重180 kg;
5.2、 收料器
两套料斗收料器,型号:R50
全不锈钢桶身;
自动感应料位;
进料口D=63
容积50L;
净重20 kg;
5.3、 过渡料斗
一套挤出机用保温过渡料斗,型号:T200M 用于干燥后的原料在挤出机进料口临时储存
全不锈钢桶身;
容积200L;
可视观察窗;
可不拆卸清洁;
50mm厚保温层;
净重40kg
六、 随机配备管道及管件 一批
料斗连接管道弯头
料斗加热器电缆线
管道密封圈
