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失重式智能色母计量机
日期：2026-08-17 20:22
浏览次数：54
摘要：失重式智能色母计量机，失重喂料机，失重称
失重式智能色母计量机，失重喂料机，失重称
失重式智能色母计量机简介
3.1 产品优势
失重式（差分减重）计量技术，是当前先进的第三代计量技术。
失重式计量技术消除了称重机计量的“空中物料”误差与体积机计量的“物料堆积密度”误差影响；
闭环控制、软硬件自纠偏补偿精度算法，大幅提升注塑产品配色（配比）稳定性和高品质。
型号丰富，多组份的色母机（如：单、双、三、四色母机），A、B、C、D 组份能独立开启/关闭，可
免换色母料快速切换多种产品，减少色母换料等待时间和劳动强度，提高生产效率和产能。
降低成本、减轻劳动强度：
节约、减少色母料（添加剂）的使用量 15~50%。。
减少废品率从而实现节约。
较少在线停机时间从而实现节约。
全自动化运行，自动补料、故障报警，无论是中央供料系统还是机边补料亦或人工补料均可适应，减
少人力使用和降低劳动强度。
下料精度参数自动计算，无需复杂的操作步骤，傻瓜式应用，测速自动记录。
航空级高精度数字称重传感器，无需砝码智能校准；称重传感器内置温度补偿反馈，温度变化影响小，
计量不易受干扰。
模块化、系列化、标准化的设计，60 秒快速清洁、换料。
100 万模大容量的历史记录（可扩展），实时色母用量、生产数量统计，利于成本统计和追溯。
500 组配方功能（可扩展），具备新增、删除、编辑、保存、应用配方功能。
计量吞吐率能力 0.02 g / s ~ 50 g/s。
GMFeederTM失重式控制系统可以显著抑制震动干扰和重量漂移的影响，保证下料持续稳定性和精度。
可选的多种生产配置方式，包括：控制信号和产量控制方式。
图形操作界面，人机友好、简单易学易操作、易维护。
特殊的底座设计，静态原料和色母混合，能获得良好的混料均匀度，大多情况无需专门的搅拌，降低
设备投入；也可根据客户实际需求选装搅拌底座以增加混合效果。
给料螺杆直径区分为 8、10、12、16、20、24mm 等多种，提供 0.07~180kg/hr 的不同输出量供用户
选择。3.2 工作原理
1) 失重式工作原理：
失重式智能色母机将秤量料斗及螺杆喂料机构作为整个秤体，置于称重传感器之上，通过实时监测秤
量料斗中物料的重量损失，计算出物料的瞬时流量，并通过软硬件的滤波技术和学习算法闭环的控制系统
动态调节下料速度，确保实际流量与设定值保持一致。
2) 混料器混料原理：
在生产过程中，主原料从机器主原料料斗穿过底座分料器两侧进入注塑机，在混料座中主原料流被分
料器分成两股分流，围绕在分料器的四周；在分料器下方接近喉口的空间内，色母通过喂料螺杆计量后，
经过分料器进入底座，在分料器出口与底座喉口处的狭小空间内与主料汇合混合，再进入注塑机溶胶炉内。
在要求很高的场景，我们也可以通过选配带有搅拌器的型号以增强混合效果，参考下图。
1、色母料 2、主原材料 3、分料器内腔 4、分料器 5、底座 6 、通往注塑机法兰
对于大多数注射成型的加工过程，正常的在线重量比例混合下料，只需要使用本色母机标配的底
座即可满足主料与色母料的充分混合；但当注塑机的塑化螺杆的均质能力有限或者用户对混合均
匀度及其严苛的时，亦可以选用带搅拌器底座的配置以增强混合效果，（参考 4.1）。
3.3 性能特征
(1) 适用的行业：批次喂料的注塑行业或其它类似领域的应用，用于生产更高质量的产品。
(2) 适用的材料：色母粒、添加剂、再生料、回收料等固体颗粒。
(3) 适用的组份数量：单组份色母机、双组份色母机、三组份色母机、四组份色母机。
(4) 人机交互：7 英寸电容式彩色触摸屏控制器、中英文双语言（或其它语言）。
(5) 控制技术：GMFeeder TM 失重式控制系统采用失重式计量算法，闭环控制，可达到较高的控制精度和
连续计量稳定性，*小下料分辨率≤0.2g（在合适的色母颗粒度和螺杆选型条件下）。
(6) AI 自纠偏补偿学习：对计量精度能自动回馈校正，无需人工干预重新学习。(7) 抗振动技术：引用先进的振动滤波软硬件技术，使用时间越长越稳定。
(8) 可追溯性：500 组配方数据记录及应用（可扩展），100 万组下料历史数据（可扩展）。
(9) 称重传感器：自定义航空级称重传感器、高精度及温度补偿。
(10)校准方式：无砝码智能校准&有砝码校准双模式（任选其一）。
(11)自动测速：测速自动记录测速值、智能判断测速成功与否。
(12)启动信号：溶胶信号 & 注射周期双信号模式。
(13)产量控制：持续 & 批次 双模式。
(14)料斗补料方式：自动补料（需安装真空自动吸料机）&人工补料双模式。
(15)换料和清料：快拆结构设计，操作方便快捷，换料和强制清料只需 60 秒。
(16)料位控制：料斗称重控制料位、混料底座光电开关料位控制（可选）。
(17)操作权限：四级权限（厂家&代理商、用户超级管理员、用户管理员、用户操作员）。
(18)输出量和吞吐率：输出量范围广，从 0.07 kg/hr~ 180 kg/hr 不等；吞吐率 0.02g/s~50g/s 不等。
(19)喂料螺杆规格：A8（单螺纹）、S10（双螺纹）、A12、A16、A20、A24 可选。
(20)推进电机：标配 57 高精度步进电机。
(21)料斗容量：7 升（约 5000g）。
(22)报警设计：可选择报警输出线连接至注塑机报警同步（报警时同步关停注塑机），亦可选择声光报警
器通知报警（与注塑机不同步）或两者共用三种模式：
（22.1） 报警线输出，连接注塑机：低料位补料（屏幕报警不停机）、补料溢出（屏幕报警并停机）、
未测速报警（屏幕报警并停机）、缺料停机报警（屏幕报警并停机）、补料超时（屏幕报警并停机）、电
机超速（屏幕报警并停机）、螺杆未选型报警（屏幕报警并停机）、批次生产完成（屏幕报警并停机）、
补料时长设置大于注射周期（屏幕报警并停机）；
（22.2） 声光报警：与 22.1 相同，但声光报警增加了低料位声光报警，以便通知用户低料位需补料
的信息，常用于人工补料模式。
（22.3） 上述两种报警亦可同时采用，即可报警出现时及时关停注塑机，亦有声光报警提醒。
(23)模块化：模块化设计，料斗采用 SUS304 不锈钢，坚固耐用，快速换料、清料系统，
(24)线束：连接线束采用带屏蔽功能的线缆，消除或减少信号传输路线的信号干扰。
(25)断电记忆：可记录现有运转模式，不受停电影响，复电后启动后即恢复运转。
(26)通讯：MODBUS RTU/ASCII、Modbus TCP/IP，远程监控与 MES 功能另议。
(27)电源：电源 85-264 VAC，47/63Hz，100~ 350 W。
