5种料集中除湿干燥注塑挤出双螺杆中央供料系统

5种料集中除湿干燥注塑挤出双螺杆中央供料系统，双螺杆挤出机，集中除湿干燥

# 5种原料集中除湿干燥·注塑+双螺杆挤出两用中央供料系统 结合你这份20台注塑机现场管路图纸，分结构、流程、功能、优势完整说明： ## 一、整体系统配置（对应图纸） 整套系统专为**5种不同塑胶原料**设计，核心模块： 1. 原料上料单元：2台真空上料主机，负责原料从原料仓抽入干燥料桶 2. 集中除湿主机：HP300双塔分子筛除湿干燥机，提供-40℃级低露点干燥风 3. 储料干燥单元：5组H75保温干燥料桶，分别存放5种原料，独立腔体不混料 4. 中央分料站：图纸标注**1出5管路分配结构**，是物料中转分配核心 5. 输送管路： - 彩色实线：主料输送管道（5种原料各走独立管道） - 蓝色虚线：负压真空回风管路，形成密闭循环 6. 末端生产设备：20台注塑成型机，预留接口可对接双螺杆挤出机，同时满足注塑+挤出造粒/拉丝生产 ## 二、标准工作流程 ### 1. 原料集中上料 2台上料机通过负压吸力，将外购新料或RPET回收料，分别送入对应编号的5个H75干燥料桶。 ### 2. 统一低露点除湿干燥 HP300双塔除湿机不间断轮换工作/再生，持续向5个料桶输送超干热风： - 可对5种原料分别设定专属干燥温度、时长 - 重点解决PET、PA、PC、PBT等高吸湿性原料含水率超标问题，避免注塑气泡、银纹，挤出断条、产品脆裂。 ### 3. 干燥后负压集中输送 原料干燥达标后，依靠真空负压动力，沿专属主料管道输送至中央分料站，全程不同原料管道隔离，杜绝串料污染。 ### 4. 智能分配，一机多用 分料站内置气动选料阀，由PLC触摸屏控制： - 任意一台注塑机呼叫用料，阀门自动切换，按需调取5种原料里的任意一种； - 系统预留支路，可直接对接双螺杆挤出主机，干燥后的原料送入双螺杆，用于改性造粒、PET拉丝、3D耗材挤出。 ### 5. 负压空气闭环回收 输送后的负压空气，沿专用负压管路回流至上料主机，粉尘密闭回收，车间无扬尘。 ## 三、两大应用场景 ### 场景1：注塑成型生产 供给图纸里20台注塑机，大批量生产塑胶外壳、结构件，替代单机独立小干燥机，车间整洁、省电省人工。 ### 场景2：双螺杆挤出改性生产 不用额外再配一套干燥上料设备，直接复用这套中央供料系统： - RPET瓶片再生改性、玻纤增强塑料、色母造粒、PET纤维拉丝等工艺都可适配。 ## 四、核心对比优势 1. **5料集中管控**：1台大型除湿机替代数十台单机干燥，综合能耗下降30%~45%，多物料管理更规范。 2. **注塑+挤出共用一套系统**，设备复用率高，不用重复投资干燥、上料设备。 3. **管路标准化布局**：1进5出分料架构，管线规整，后期新增机台拓展性强。 4. **适配再生料RPET痛点**：超低露点干燥，**解决回收PET水分高、挤出不稳定的常见问题。 5. **高度自动化**：全程无人值守送料，仅需1名操作员即可管理整条20台注塑+挤出产线，省去人工搬料、换料。 ## 五、常用适配原料清单 PET/RPET再生瓶片、PA6/PA66、PC、PBT、PMMA、POM、TPE、ABS等吸湿性工程塑料。