提供一份96腔瓶坯注塑模具除露机的详细技术规格书

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96腔PET瓶坯注塑模具除露机详细技术规格书

文档用途：本技术规格书规定了96腔PET瓶坯注塑模具除露机（以下简称“除露机”）的技术参数、结构组成、工作原理、安装调试、维护保养、验收标准及质量保证，作为设备采购、制造、验收及后期运维的**技术依据，适用于高速PET瓶坯注塑生产线（96腔模具）配套使用。

1. 设备概述

1.1 设备用途

本除露机专为96腔PET瓶坯高速注塑模具设计，是解决模具凝露问题的专用辅机，通过深度除湿、精准控温、同步吹扫的方式，**模具型腔、顶针位、分型面等区域的凝露水，防止瓶坯出现发白、雾斑、水纹等质量缺陷，避免模具锈蚀、顶针卡滞，保障高速注塑生产线连续、稳定、高效运行。

1.2 适用范围

 - 适配模具：96腔PET瓶坯注塑模具（型腔数量：96腔，模具冷却温度：10~25℃）

 - 适配注塑机：高速注塑机（成型周期：3~5s，射速：≥300mm/s）

 - 车间工况：环境温度0~45℃，环境湿度≤95%RH

1.3 执行标准

 - GB/T 10893-2008 《压缩空气干燥器 规范与试验》

 - GB/T 2624-2019 《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》

 - GB 5226.1-2019 《机械电气** 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》

 - 行业标准：PET瓶坯注塑辅机通用技术规范

2. 核心技术参数

本除露机所有参数均针对96腔PET瓶坯注塑模具专项优化，确保适配高腔数、短周期、高速注塑的工艺需求，具体参数如下：

2.1 除湿系统参数

2.2 送风与吹扫系统参数

2.3 控制系统参数

2.4 电气系统参数

2.5 整机结构参数

3. 设备结构组成及要求

3.1 整体结构

除露机采用一体化集成结构，主要由除湿单元、送风单元、吹扫单元、控制单元、电气单元、机身框架六大模块组成，结构紧凑、布局合理，便于安装、检修和移动，所有部件均符合相关行业标准，无明显质量缺陷。

3.2 各单元详细要求

3.2.1 除湿单元

 - 核心部件：采用高效分子筛或蜂巢转轮，除湿效率高、再生速度快，使用寿命≥8000小时；

 - 再生系统：配备专用再生风机和加热管，再生温度可调节（120~140℃），自动完成除湿-再生切换，不影响主作业；

 - 过滤系统：三级过滤结构，依次为初效（G4）、中效（F8）、高效（H13）滤网，可快速拆卸、更换，滤网使用寿命≥2000小时。

3.2.2 送风单元

 - 风机：采用离心式风机，风量大、噪音低（≤75dB），运行稳定，使用寿命≥10000小时；

 - 加热装置：采用不锈钢电加热管，加热功率可调，恒温精度±1℃，具备过热保护功能，防止干烧；

 - 风管系统：不锈钢304材质，风管内壁光滑，减少风阻，配备柔性接头，便于与模具吹扫组件连接，无漏气现象。

3.2.3 吹扫单元（96腔专用）

 - 喷嘴：定制96个型腔专用喷嘴，材质为铜合金，表面光滑，精准对准每个型腔底部及瓶口区域，喷嘴孔径适配吹扫风速需求，可拆卸清洁；

 - 气帘组件：分型面专用长条形气帘，长度适配96腔模具分型面尺寸，形成完整干燥气帘，隔绝环境湿空气与冷模面接触；

 - 顶针区吹扫：配备专用吹扫嘴，对应96组顶针位，确保顶针区域无凝露水，避免瓶坯粘连；

 - 分流装置：多通道分流阀，可独立调节每个通道风量，确保96个型腔风量均匀，偏差≤5%。

3.2.4 控制单元

 - PLC控制器：采用知名品牌PLC（如西门子、三菱），编程灵活，运行稳定，抗干扰能力强；

 - 触摸屏：7寸彩色触摸屏，分辨率≥800×480，操作便捷，实时显示露点、风量、温度、运行状态等参数，支持参数设置、存储与故障查询；

 - 控制模块：配备专用控制模块，实现除湿、加热、送风、吹扫的联动控制，响应速度快，控制精度高。

3.2.5 电气单元

 - 电气控制箱：密封式结构，防护等级IP54，内置断路器、接触器、继电器、变频器等电气元件，布局合理，便于检修；

 - 电气元件：采用知名品牌（如施耐德、西门子），质量可靠，使用寿命长，具备过载、短路、过热、漏电保护功能；

 - 布线：布线规范，整齐有序，标识清晰，符合GB 5226.1-2019标准，绝缘性能良好，无漏电隐患。

3.2.6 机身框架

 - 材质：采用型钢焊接而成，结构稳固，承载能力强，无变形、松动现象；

 - 外观：冷轧钢板喷塑处理，喷塑均匀，无划痕、掉漆现象，颜色可根据车间需求定制；

 - 检修：配备检修门和检修平台，便于设备内部部件的检修和维护，机身底部配备万向轮和固定脚，便于移动和固定。

4. 工作原理

本除露机基于“深度除湿+精准控温+同步吹扫+气帘阻隔”的一体化工作原理，适配96腔高速注塑模具的工艺特点，具体工作流程如下：

1.  空气预处理：环境空气经三级过滤（初效、中效、高效），去除空气中的粉尘、杂质，避免堵塞喷嘴和损坏除湿核心部件；

2.  深度除湿：预处理后的空气进入分子筛/蜂巢转轮除湿单元，空气中的水汽被除湿介质吸附，处理成露点≤-40℃的超干燥空气；

3.  精准控温：干燥空气进入加热单元，被加热至40~60℃（恒温可调），确保空气温度略高于模具温度（10~25℃），避免二次冷凝；

4.  均匀分流：控温后的干燥空气经多通道分流装置，均匀分配至96个型腔专用喷嘴、分型面气帘和顶针区吹扫嘴；

5.  同步吹扫：除露机与注塑机联动，当注塑机开模到位后，触发吹扫信号，干燥空气以5~10m/s的风速，在0.5~2s内完成对96个型腔、顶针位、分型面的精准吹扫，吹走残留凝露水；

6.  气帘阻隔：吹扫过程中，分型面气帘同步启动，形成完整干燥气帘，隔绝环境湿空气与冷模面接触，从根源上防止凝露产生；

7.  循环作业：当注塑机发出合模信号后，吹扫停止，除湿单元持续工作，准备下一次吹扫，实现连续、同步的除露作业；同时，除湿介质完成再生，恢复除湿能力，确保除湿效果稳定。

5. 安装与调试要求

5.1 安装要求

5.1.1  安装环境：设备应安装在干燥、通风、无粉尘、无腐蚀性气体的车间内，远离注塑机喷嘴等高温区域，安装场地地面平整、坚实，承重能力≥500kg/㎡，预留≥500mm的检修空间；

5.1.2  电源连接：电源应符合设备电气参数要求（380V±10%，50Hz，三相五线制），配备专用配电箱和接地装置，接地电阻≤4Ω，避免与其他大功率设备共用同一回路；

5.1.3  风管连接：风管连接应密封、牢固，无漏气现象，柔性接头应安装到位，避免风管振动影响设备运行和吹扫效果；吹扫组件应精准对准96腔模具的型腔、顶针位和分型面；

5.1.4  水平调整：设备安装后，应调整固定脚，确保设备水平、稳固，无倾斜、晃动现象，避免影响风机运行和风量分配。

5.2 调试要求

5.2.1  空载调试：设备安装完成后，进行空载运行调试，运行时间≥2小时，检查设备各单元运行状态，确保风机、加热管、除湿单元、控制系统运行正常，无异常噪音、振动和漏电现象；

5.2.2  参数调试：根据96腔模具的工艺需求，调试露点温度、出风温度、吹扫风速、吹扫时间等参数，确保参数符合技术规格要求，96个型腔风量均匀；

5.2.3  联动调试：与注塑机进行联动调试，测试开模、合模与吹扫的同步性，同步精度≤0.1s，确保吹扫动作与注塑机生产节奏匹配，不影响生产效率；

5.2.4  效果调试：进行负载调试，运行≥8小时，检查模具凝露情况和瓶坯质量，确保无凝露水残留，瓶坯无发白、雾斑、水纹等缺陷，产品合格率≥99.5%；

5.2.5  调试记录：调试完成后，填写调试记录表，记录所有运行参数和调试结果，由供需双方签字确认，作为设备验收的依据之一。

6. 维护保养要求

6.1 日常维护（每日）

 - 检查设备运行状态，查看触摸屏显示的露点、风量、温度等参数，确保符合要求；

 - 清洁吹扫喷嘴和气帘条，去除表面粉尘和杂物，防止堵塞，确保吹扫效果；

 - 检查风管连接部位，确保无漏气现象；

 - 检查电气控制箱，确保无异味、无松动现象；

 - 记录设备运行时间和运行参数，发现异常及时停机处理，并上报相关负责人。

6.2 定期维护（每周）

 - 检查三级滤网，及时清理或更换堵塞的滤网，确保过滤效果；

 - 检查风机运行状态，查看风机叶轮是否有积尘、异响，必要时进行清洁和紧固；

 - 检查吹扫组件的连接部位，确保牢固、无松动，喷嘴角度无偏移；

 - 检查设备润滑情况，对风机轴承等运动部件添加润滑油。

6.3 季度维护（每3个月）

 - 检查除湿单元的分子筛/蜂巢转轮，查看是否有老化、堵塞现象，必要时进行清洁或更换；

 - 检查加热管的运行状态，查看是否有损坏、老化现象，必要时进行更换；

 - **清洁设备内部，去除积尘和杂物，检查内部线路连接情况，确保牢固、无老化；

 - 校准设备的温度、风速、露点等检测仪表，确保检测精度。

6.4 年度维护（每年）

 - 对设备进行**拆解检修，检查所有部件的磨损、老化情况，更换损坏的部件；

 - **清洁风管系统，去除风管内壁的积尘和杂物；

 - 对电气系统进行**检测，检查电气元件的性能，更换老化的电气元件；

 - 进行设备**性能测试，确保设备各项参数符合技术规格要求，运行稳定。

6.5 维护注意事项

 - 维护设备前，必须切断电源，悬挂“禁止合闸、正在维护”的标识，防止触电事故；

 - 更换滤网、分子筛、加热管等部件时，必须使用符合规格的配件，严禁使用劣质配件；

 - 维护过程中，应做好维护记录，详细记录维护内容、维护时间、更换部件等信息；

 - 设备长期停机（超过1个月），应切断电源，清洁设备内部和外部，关闭所有阀门，做好防潮、防尘处理。