瓶胚高速注塑干燥系统之五

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五、瓶胚高速注塑专属工艺参数
瓶胚高速注塑干燥系统的工艺参数需严格匹配瓶胚注塑的工艺特性，相比常规 PET 干燥系统，在露点、干燥温度、结晶度、干燥时间等核心参数上做了专项优化，所有参数通过 PLC 实现闭环自动调控，支持配方化管理，可一键切换 48/96/144/288 腔模具的适配参数。
The process parameters of the drying system for high-speed preform injection moulding need to strictly match the process characteristics of preform injection moulding. Compared with conventional PET drying systems, special optimizations have been made on core parameters such as dew point, drying temperature, crystallinity and drying time. All parameters realize closed-loop automatic regulation through PLC, support formula management, and can switch the adaptive parameters of 48/96/144/288 cavity moulds with one key.
核心工艺参数为送风露点、干燥温度、结晶度、干燥时间、热风风速，各参数相互耦合，直接决定干燥品质，针对瓶胚高速注塑的典型参数范围与调控逻辑如下：
The core process parameters are supply air dew point, drying temperature, crystallinity, drying time and hot air speed, which are coupled with each other and directly determine the drying quality. The typical parameter range and regulation logic for high-speed preform injection moulding are as follows:
核心参数 瓶胚注塑专属范围 调控逻辑与工艺要求 英文对照
送风露点 -40℃~-70℃（优选 - 50℃及以下） 瓶胚注塑需露点稳定无波动，露点＞-40℃易导致切片二次吸湿，医药级瓶胚需≤-60℃ Supply air dew point
干燥温度 165~175℃（新料）/160~170℃（再生料） 温度过高导致切片热降解、瓶胚发黄；过低则干燥效率低，再生料需适当降低温度，避免分子链破损 Drying temperature
切片结晶度 25%~35%（精准控温 ±2%） ＜25% 易粘连，＞35% 增加干燥难度且瓶胚熔融不均，是瓶胚注塑的黄金结晶度区间 Chip crystallinity
干燥时间 4~5 小时（集成式）/5~6 小时（分体式） 匹配高速注塑连续供料，集成式因热风效率高，可适当缩短干燥时间 Drying time
热风风速 0.4~0.6m³/(min·kg) 保证热风穿透料层，均匀干燥，风速过低干燥不均，过高则切片吹损、热损耗增加 Hot air speed
料层厚度（干燥塔） 60~80cm 适配高速注塑的大产能，料层过厚热风穿透不足，过薄则产能低 Material layer thickness (drying tower)
输送温度 ≥150℃（全程保温） 防止切片温度降至 Tg 以下（70~80℃）导致吸湿，保证注塑熔融效率