中央供料系统基本概念

中央供料系统基本概念，挤出吹膜称重供料系统，注塑供料系统

中央供料系统（Central Feeding System）是工业自动化生产中用于**集中处理、输送和分配原材料**的关键系统，主要应用于塑料注塑、挤出、食品加工、化工等行业。以下是其核心概念解析：

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### **一、系统组成**

| **模块**          | **功能**                                                                 | **典型设备**                              |

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| **原料储存单元**   | 集中存储不同原料（颗粒、粉末等）                                        | 储料罐/干燥桶/除湿机                     |

| **输送管道系统**  | 真空或气压输送原料至机台                                               | PVC/不锈钢管道+旋转分配器                 |

| **中央控制单元**  | 智能调度原料分配、监控系统状态                                          | PLC控制器+人机界面（HMI）                |

| **除湿干燥系统**  | 保持原料干燥（湿度≤0.1%）                                              | 分子筛干燥机+露点监测仪                  |

| **计量混合装置**  | **配比多原料（精度±0.5%）                                            | 失重式计量秤+动态混合器                  |

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### **二、核心工作原理**

1. **原料集中管理**  

  - 所有原料存入中央储料区，避免车间分散堆放。

2. **真空负压输送**  

  - 通过管道网络（Φ50-150mm）以**4-6m/s流速**将原料输送至机台。

3. **智能分配控制**  

  - PLC根据生产计划自动调度原料（如A料→注塑机1，B料→注塑机2）。

4. **闭环干燥处理**  

  - 原料在输送过程中持续除湿（露点≤-40℃），确保含水率达标。

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### **三、系统分类**

| **类型**           | **特点**                              | **适用场景**               |

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| **真空负压式**     | 依靠真空泵吸送原料，能耗低            | 中小型注塑车间（≤30台机） |

| **正压密相输送**   | 高压气流推动，输送距离＞100m          | 大型工厂/多层车间         |

| **模块化微供料**   | 单机台独立控制，灵活扩展              | 多品种小批量生产          |

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### **四、核心优势**

1. **品质提升**  

  - 原料全程密闭输送，避免污染（车间粉尘减少80%）。

2. **降本增效**  

  - 人力成本节省50%+，原料浪费降低15%-20%。

3. **智能管控**  

  - 实时监测原料余量、干燥状态，预警堵料/缺料。

4. **节能环保**  

  - 集中干燥比单机干燥节能30%，噪音≤75dB。

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### **五、应用场景**

1. **塑料成型**：注塑/挤出机的多色原料自动配送  

  → 案例：汽车保险杠生产（PP+ABS共混输送）

2. **食品工业**：面粉、糖粉的无尘输送  

  → 案例：饼干生产线原料配送

3. **制药行业**：药粉的防污染定量供应  

  → 符合GMP洁净车间标准

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### **六、技术参数标准**

| **项目**         | **工业级标准**       | **民用级对比**       |

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| 输送能力         | 1-5吨/小时          | ＜500公斤/小时       |

| 输送距离         | ≤150米              | ≤30米               |

| 混合精度         | ±0.5%               | ±2%                 |

| 系统响应时间     | ＜3秒               | 10-15秒             |

| 能源消耗         | 0.8-1.2kW·h/吨      | 2.5-3.5kW·h/吨      |

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### **七、选型关键因素**

1. **原料特性**：颗粒大小（Φ0.1-5mm）、堆积密度（0.3-1.2g/cm³）  

2. **车间布局**：机台数量、空间高度、输送距离  

3. **工艺要求**：干燥温度（80-120℃）、混合比例精度  

4. **扩展需求**：预留20%产能余量应对增产  

> **行业趋势**：集成IoT技术实现预测性维护（如管道磨损预警），结合MES系统实现全厂物料数字化管理。

该系统通过集中化、自动化管理，彻底解决传统生产中的原料浪费、品质波动及人力依赖问题，是智能制造升级的核心基础设施。