可降解材料PLA结晶干燥设备

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可降解材料PLA结晶干燥设备是确保PLA顺利加工的关键前处理设备，以下是对其相关内容的介绍：

### 设备功能

- **结晶功能**：将非晶态或部分结晶态的 PLA 原料转变为高度结晶态。通过将 PLA 颗粒加热到其结晶温度范围（通常在100℃ - 120℃之间），并保持足够时间（通常15 - 60分钟），使 PLA 分子链排列规整有序，形成晶体结构，提高其热变形温度，避免在后续加工前的预热、输送或储存过程中软化、发粘。

- **除湿干燥功能**：去除 PLA 颗粒表面和内部吸收的水分，使其达到极低的含水率（通常要求低于0.025%或250ppm）。在结晶完成后，将热风温度降低到合适的干燥温度（通常在45℃ - 55℃之间），并使用极低露点（通常要求达到 - 40℃露点或更低）的干燥空气持续吹扫 PLA 颗粒，带走水分。

### 设备组成及原理

- **原料储存部分**：用于储存待处理的 PLA 原料，通常带有料位计，以便实时监控原料量。

- **结晶段**：加热方式通常采用热风循环，由加热器（如电热管或蒸汽换热器）提供热源，风机驱动热空气在料斗内循环，使颗粒均匀受热。温度控制和时间控制至关重要，设备通常配备多点温度传感器和精密的温控系统，以确保温度均匀性和时间控制精度。

- **除湿干燥段**：主要的除湿方式有转轮除湿机和双塔吸附式除湿机。转轮除湿机含有吸湿材料的转轮不断旋转，一部分干燥空气被加热后吹过转轮的一个扇区，将吸附的水分脱附带走，同时另一部分需要干燥的空气流过转轮干燥的扇区，水分被吸附，从而获得极低露点的超干燥空气。双塔吸附式除湿机使用两个装满吸湿剂的塔，一个塔在吸附水分产生干燥空气时，另一个塔则用加热的空气进行再生，两个塔定时切换角色。此外，干燥风机驱动干燥空气在闭环系统中循环，干燥料斗内部有特殊设计以确保干燥空气均匀穿过料层。

- **输送部分**：通常采用真空上料机或中央集中送料系统将干燥好的 PLA 颗粒输送到下游的加工设备。输送管道需要保温，并且*好使用干燥空气进行输送，输送后的缓冲料斗也*好能通入少量干燥空气进行微正压保护，防止 PLA 颗粒在输送过程中重新吸湿。

- **控制系统**：现代设备通常配备 PLC 或触摸屏控制系统，可设定和控制结晶温度、结晶时间、干燥温度、干燥时间（或风量）、露点温度等参数，并能实时显示各点温度、露点、料位、运行状态，在参数异常时报警。

### 选型考虑因素

- **产能需求**：根据小时或天消耗量选择合适规格的设备。

- **干燥效果要求**：露点通常要求达到 - 40℃或更低，*终含水率必须能达到低于0.025% (250ppm) 或更低（根据具体牌号和应用要求）。

- **结晶效果与稳定性**：包括温度均匀性、时间控制精度以及防止结晶段颗粒结块的设计等。

- **能耗**：需比较设备的加热效率、风机功率、除湿机类型和保温性能等，以降低运行成本。

- **材料适应性**：考虑设备是否能处理其他需要干燥的塑料，以增加灵活性。

- **自动化程度与操作便利性**：选择易于设定参数、监控状态和维护保养的设备。

- **配置**：可根据实际需求选择一体式（结晶和干燥在同一设备内不同区域完成）或分体式（独立的结晶机和除湿干燥机串联使用）设备。一体式节省空间、操作简化；分体式灵活性更高，可独立优化结晶和干燥参数，适合大型或要求极高的生产。