PLA 除湿干燥系统

PLA除湿干燥系统，PLA除湿干燥机，PLA结晶干燥机

一，项目：PLA 除湿干燥系统，产量： 150kg/h ；

      满足PLA从料包到结晶干燥的输送，满足到冷却打包系统的输送；

二，技术参数及系统描述：

1，配置一套TT700 分子筛式节能型除湿干燥机；

2，配置一套1000L搅拌式干燥料斗；

3，配置一个3500L冷却料仓；

4，配置一套5.5 KW的真空泵，满足PLA原料从料包到干燥料斗和冷却料斗的供料；

三，除湿干燥机系统参数：

干燥能力： 150KG/H

干燥时间：5-6小时

电源线：3P+PE

总装机功率：  112 KW（含供料系统）

冷却水要求：进出冷却水要求≤30°C，压力2-3kg，设备水管1.5寸，流量：≥5m3/h                    

压缩空气：压力6㎏以上，进气直径8mm

四、除湿干燥机配置详情:

4.1、除湿机

  一台 节能型除湿机，型号为700 ，性能参数如下：

双塔分子筛结构，特别适用于对吸湿性塑料粒子的除湿；

合信PLC控制单元，彩色触摸屏，高精度PID控制干燥气体温度；

声光报警系统及诊断警报提示；

干燥风机为1台7.5kW的低噪音侧流道高效风机；

再生风机为一台0.25KW高压风机;

电源：380V/3 Ph/50 Hz，辅助设备电路电压为 24Vac. 主要采用西门子的元器件；

干燥和再生空气过滤器，过滤精度为80微米，大接触面过滤；

除湿桶纯不锈钢制作，外层为硅酸铝保温层，保温节能；

独立再生加热室，加热功率为5kW；

热交换器：紫铜管及清水铝铂散热片；

高精度执行器控制换热比例输出，提高干燥料斗加热的基础温度；

回风温控系统，可以精准判断设备产量的变化，实时控制干燥风量和干燥加热；

工作温度范围50-120°C；

可设置露点值: -50°C；

可选智能模式：露点切换或时间切换；

“停机冷却”功能防止原料过热；

在1m 远和离开地面 1.5 m 处的自由场，噪音水平<70dB(A)；

4.2、搅拌干燥料斗

型号：T1000J ，用于PLA原料的干燥，性能参数如下：

容量1000 升不锈钢制作；

料斗加热功率为27KW；

1台2.2KW减速机；

 热源回收再次利用，节约能源，利于环保。

 叶片低速运动设计，保证了物料的均匀。

 强制料位装置，确保了不缺料、满料停机等功能。

100厚硅酸铝保温层，独立支架。

 自动除尘系统（旋风粉尘分离器），尽可能的保证物料清洁度。

 缺料报警避免能源浪费 。

节能高效结晶机，整体产能提高，能耗降低。

节能高效结晶机以全新的设计理念打破常规传统观念，整改进风方式，使气流进入结晶机可直接呈360度无死角散布，进而避免受热不均，局部过热致使物料结块、发黄等现象的发生，并可大幅度缩短结晶时间，提高整体制品质量，降低能耗；

下料口安装截料阀或者抽板放料阀。

4.3、冷却料斗

型号：T3500C ，用于PLA原料结晶干燥后的冷却，性能参数如下：

容量3500 升不锈钢制作；

冷却风机7.5KW离心风机；

 紫铜翅片式冷却换热器；

两段可视观察窗；

 强制料位装置，确保了不缺料、满料停机等功能。

 自动除尘系统（旋风粉尘分离器），尽可能的保证物料清洁度。

 缺料报警避免能源浪费 。

下料口安装抽板放料阀。

料仓下方预留1500*1500*1700mm吨包打包架；

4.4、 供料系统详情

一套料斗上料机，型号：F27--CF2

三相真空风机配有自动清洁滤芯, CF2型, 适用于室内料斗真空喂料. 特征如下:

380±10%/3/50 Hz配电箱

双段侧流道风机, 自由维护设计, 发动机功率7.5kW, 安装于钢制地面基座上；

真空度为-430 mbar, 真空管直径51mm；

该机型的*大生产能力为1000 kg/h (原料在料斗旁边)；

自动清洁滤芯, CF2型,8m2 的过滤面积及8m的过滤精度；

全烤漆机架，烤漆粉尘过滤桶；

顶部安装真空泄压阀；

带压缩空气压力控制和过滤配件；

在1m 远和离开地面 1.5 m 处的自由场，噪音水平为75 dB(A)；

净重135 kg；

4.5、 收料器  

一套料斗收料器，型号：R25

带有粉尘过滤装置的收料器，应用于干燥料斗和注塑机的吸料. 特征如下:

全不锈钢桶身；

独立的真空截断装置；

磁性感应开关精准控制料位；

容量为25L，进料口51m；

五、 随机配备管道及管件 一批  

干燥机料斗管道，管道快卡，弯头，密封件；

干燥机和料斗控制线

供料系统电缆线

供料系统管道，连接器等配件