PET结晶前后粘度分别是多少？

PET结晶前后粘度分别是多少？PET结晶干燥机，PET干燥除湿机

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的粘度变化与其结晶状态密切相关，主要分为**非晶态（结晶前）**和**晶态（结晶后）**两种情况。以下是关键参数及对比：

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### **一、结晶前（熔融态/非晶态）粘度**

1. **典型范围**：  

  - **熔体粘度**：约 **100–500 Pa·s**（测试条件：270–290℃, 剪切速率 100–1000 s⁻¹）  

  - **熔融指数（MFI）**：约 **15–35 g/10min**（标准测试：ISO 1133，285℃/2.16kg）

2. **影响因素**：  

  - **温度**：每升高10℃，粘度降低约10–15%（例：280℃时粘度≈400 Pa·s → 290℃时≈340 Pa·s）  

  - **分子量**：特性粘度（IV）0.6–0.8 dL/g（瓶级PET）对应粘度较高；  

  - **剪切速率**：高剪切下呈现剪切变稀（如注塑时粘度可降至50–200 Pa·s）。

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### **二、结晶后（固态）粘度**

1. **本质变化**：  

  - **完全结晶的PET为固态**，粘度概念不适用（粘度是流体属性），但可通过**熔融后的粘度变化**间接表征结晶影响。

2. **结晶度对再熔粘度影响**：  

  - 结晶度＞40%的PET再熔时，粘度比非晶态PET高 **20–50%**（因分子链有序排列增加流动阻力）。  

  - **示例**：  

    - 非晶PET（280℃）：400 Pa·s  

    - 结晶PET再熔（280℃）：480–600 Pa·s  

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### **三、关键对比表**

| **状态**         | 测试条件              | 粘度范围       | 熔融指数 (MFI) |

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| **非晶态（结晶前）** | 285℃, 剪切率500 s⁻¹   | 100–500 Pa·s  | 15–35 g/10min  |

| **晶态再熔（结晶后）** | 285℃, 剪切率500 s⁻¹   | 120–600 Pa·s  | 10–25 g/10min  |

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### **四、工业应用参考**

1. **注塑成型**：  

  - 非晶PET粒料（粘度≈300 Pa·s）用于薄壁制品；  

  - 预结晶PET需更高注塑温度（290–310℃）以降低粘度。

2. **薄膜/纤维**：  

  - 纺丝温度280–295℃，要求粘度稳定在200–400 Pa·s（防止断丝）。  

3. **回收PET**：  

  - 结晶导致再熔粘度升高20%，需添加链扩展剂（如环氧树脂）补偿。

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### **五、测试方法**

1. **熔体粘度**：旋转流变仪（ASTM D4440）  

2. **结晶度**：DSC（差示扫描量热法，ISO 11357）  

  - 完全结晶PET焓值：≥140 J/g  

3. **特性粘度（IV）**：乌氏粘度计（ISO 1628-5）  

> **注**：实际粘度因PET等级（瓶级/膜级/纤维级）、添加剂（成核剂）及含水率（需干燥至＜50ppm）差异显著。建议结合具体工艺参数优化。