PET热能回收深度除湿干燥设备

PET热能回收深度除湿干燥设备，PET除湿干燥机，除湿干燥

### **PET热能回收深度除湿干燥设备技术方案**

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#### **一、系统设计目标**
- **深度除湿**：将PET原料含水率从初始0.2%~0.5%降至≤0.005%（50ppm），满足注塑/吹塑工艺要求。
- **热能回收**：废热利用率≥70%，综合能耗降低30%~50%。
- **稳定运行**：24/7连续生产，露点控制≤-40℃，温度波动±1℃。
- **环保合规**：废气排放符合GB 16297大气污染物综合排放标准。

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#### **二、核心模块与技术参数**
| **模块**               | **技术方案**                                                                 | **关键参数**                                                                 |
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| **1. 分子筛转轮除湿机** | 采用13X沸石分子筛，双转轮交替吸附再生，露点-40℃~-50℃。                       | - 处理风量：3000~8000m³/h <br> - 再生温度：180~220℃（电/蒸汽加热） <br> - 吸附效率：≥95% |
| **2. 闭式循环干燥系统** | 80%干燥空气循环使用，搭配20%新风补充，减少热能损耗。                          | - 循环风比例：4:1（回风:新风） <br> - 热风温度：160~180℃（PET干燥温度）       |
| **3. 板式热交换器**     | 回收干燥废气热量（120~150℃），预热新风至100℃以上。                            | - 热回收效率：≥75% <br> - 材质：316L不锈钢（耐腐蚀） <br> - 压降：≤200Pa     |
| **4. 智能控制系统**     | PLC+HMI集成，实时监控露点、含水率、风温，AI算法动态优化运行参数。              | - 露点传感器：±1℃精度 <br> - 在线水分仪：±3ppm（近红外检测） <br> - 支持OPC UA通讯 |

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#### **三、热能回收与能效优化路径**
1. **余热梯级利用**  
   - ****回收**：干燥废气（150℃）→ 预热新风（板式换热器），温度提升至100℃。  
   - **二级回收**：分子筛再生废气（200℃）→ 加热再生气体（减少电加热能耗）。  

2. **闭式循环节能**  
   - **循环风比例控制**：根据湿度实时调节新风/回风比例，减少加热能耗。  
   - **变频风机**：按需调节风量，空载功耗降低40%。  

3. **再生能源替代**  
   - **蒸汽再生**：若工厂有蒸汽余热，再生能耗可降低至0.05kWh/kg水。  
   - **热泵辅助**：在低环境温度下，热泵提升新风预热温度（COP≥3.5）。  

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#### **四、设备选型与配置**
| **组件**               | **推荐型号**       | **供应商**      | **适配场景**                                |
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| 分子筛转轮除湿机       | MDS-6000         | 瑞典Munters     | 大型产线（处理量≥2000kg/h）                   |
| 板式热交换器           | GX-200           | 德国GEA        | 高温高湿废气回收（耐腐蚀设计）                 |
| 在线水分仪             | AquaTrac 8000    | 瑞士METTLER     | 高精度PET颗粒检测（±2ppm）                   |
| 变频离心风机           | EC-500           | 德国ebm-papst  | 风量5000m³/h，IE4能效等级                     |

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#### **五、运行成本与效益分析**
| **项目**          | **传统干燥系统**       | **热能回收系统**       | **节省比例**          |
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| 电耗（kWh/kg PET） | 0.35~0.45           | 0.18~0.25            | 35%~50%             |
| 蒸汽消耗（kg/kg PET）| -                   | 0.05（若使用蒸汽再生）  | -                   |
| 年运行成本（2000kg/h）| ￥2,500,000        | ￥1,400,000          | ￥1,100,000         |
| 投资回收期         | -                   | 1.5~2.5年            | -                   |

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#### **六、典型案例**
**案例：某饮料瓶胚生产企业**  
- **原问题**：传统热风干燥能耗高（0.4kWh/kg），含水率波动大（30~80ppm）。  
- **改造方案**：  
  1. 安装MDS-6000分子筛转轮除湿机组。  
  2. 集成板式换热器回收废气热量。  
  3. 采用闭式循环+变频风机控制。  
- **效果**：  
  - 含水率稳定≤40ppm，瓶胚透明度提升15%。  
  - 能耗降至0.22kWh/kg，年节省电费￥980,000。  
  - 通过BRC全球食品**认证，获客户绿色供应链加分。  

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#### **七、维护与管理策略**
1. **日常维护**  
   - 每班检查分子筛转轮吸附性能（压差监测）。  
   - 每月清洗热交换器翅片，防止积灰降低效率。  
2. **关键部件寿命**  
   - 分子筛转轮：5~8年（定期再生，吸附容量衰减≤2%/年）。  
   - 热交换器：10年以上（316L不锈钢耐腐蚀）。  
3. **智能预警**  
   - 露点超标、风机异常等故障实时推送至手机端。  
   - AI预测维护周期（如轴承润滑、过滤器更换）。  

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#### **八、总结**  
PET热能回收深度除湿干燥设备通过**分子筛深度除湿+闭式循环+梯级热回收**技术，显著降低能耗并提升干燥稳定性。适用于饮料瓶、薄膜、片材等PET制品生产，尤其适合对能耗敏感且需高精度干燥的规模化企业。建议优先选择模块化设计，便于后期扩展（如增加热泵或太阳能预热），进一步向零碳生产迈进。