PLA50PPm以下含水率结晶干燥除湿系统

PLA50PPm以下含水率结晶干燥除湿系统，结晶干燥机，结晶机。塑料除湿干燥机 ### PLA干燥除湿结晶系统设计方案（含水率≤50ppm） --- #### **一、系统目标** - **含水率控制**：PLA原料干燥后含水率≤50ppm。 - **结晶处理**：完成PLA结晶，提升耐热性（结晶度≥40%）。 - **工艺效率**：连续式生产，处理量≥500kg/h，能耗≤0.3kWh/kg。 - **合规性**：符合ISO 9001质量管理体系及工业**标准。 --- #### **二、系统核心模块** | **模块** | **功能** | **技术参数** | |-----------------------|------------------------------------------------------------------------|----------------------------------------------------------------------------| | **1. 预干燥段** | 初步降低原料含水率（从0.5%至0.1%） | - 温度：80℃±2℃
- 时间：2h
- 露点：-20℃（预除湿） | | **2. 深度除湿干燥段** | 分子筛除湿+高温干燥，含水率≤50ppm | - 温度：100℃±1℃
- 露点：-40℃
- 风速：0.8m/s（均匀穿透料层） | | **3. 结晶段** | 升温诱导PLA结晶，优化材料热稳定性 | - 温度：110℃±1℃
- 时间：1.5h
- 氮气保护（氧含量<0.1%） | | **4. 冷却段** | 缓慢降温至40℃，防止结晶后材料吸潮 | - 梯度降温：110℃→80℃→50℃→40℃
- 冷却介质：循环冷风（露点-10℃） | | **5. 智能控制系统** | 全流程监控（温/湿度、露点、结晶度） | - PLC+HMI控制
- 数据追溯（存储≥1年）
- 远程报警（短信/邮件） | --- #### **三、关键设备选型** | **设备** | **型号/规格** | **功能亮点** | |-----------------------|----------------------------------------------------------------------|----------------------------------------------------------------------------| | **分子筛转轮除湿机** | - 处理风量：3000m³/h
- 露点：-40℃ | 双转轮交替再生，露点稳定性±1℃ | | **双层干燥料斗** | - 容量：2000L（分预干燥/深度干燥区）
- 材质：304不锈钢（食品级） | 底部锥形设计+螺旋搅拌器，防架桥
热风穿透率≥95% | | **结晶加热箱** | - 温控范围：50~150℃
- 惰性气体循环系统 | 氮气氛围防氧化
红外测温实时反馈 | | **板式热交换器** | - 热回收效率≥70% | 利用干燥废气预热新风，节能30% | --- #### **四、工艺流程图** ``` 原料投料 → 预干燥（80℃, -20℃露点） → 分子筛深度干燥（100℃, -40℃露点） → 结晶处理（110℃氮气保护） → 梯度冷却 → 成品包装 ``` --- #### **五、性能保障措施** 1. **含水率控制** - 在线红外水分仪（精度±5ppm）实时监测，超标自动报警并回流干燥。 - 每批次抽样检测（卡尔费休法），确保≤50ppm。 2. **结晶度优化** - DSC（差示扫描量热仪）校准结晶温度-时间曲线，确保结晶度40%~50%。 - 结晶段温度波动≤±0.5℃，避免热历史差异。 3. **防结块设计** - 料斗内壁特氟龙涂层（摩擦系数<0.1）+ 变频螺旋搅拌（3~15rpm可调）。 - 干燥风均匀分布系统（多孔板+导流叶片）。 4. **能源管理** - 余热回收：干燥废气→预热新风（节能25%）。 - 待机模式：无人操作时自动降温至60℃，功耗≤5kW。 --- #### **六、成本与维护** | **项目** | **初期投资** | **运行成本** | **维护周期** | |-------------------|-------------------|---------------------------|--------------------------| | 设备购置