PET切片回收料低速搅拌干燥机

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### **设备核心设计理念**
#### **1. 低速搅拌必要性**
- **防降解**：PET回收料分子链脆弱（IV值0.6-0.75dl/g），低速搅拌（10-30rpm）减少剪切热，防止二次降解。
- **均匀传热**：宽桨叶设计增大热交换面积，消除温度梯度（温差≤±3℃）。
- **低粉尘化**：避免高速摩擦产生微粉（粒径<50μm），保障后续挤出/纺丝工艺稳定性。

#### **2. 干燥系统集成**
- **三阶段干燥**：  
  - **预干燥**：80-100℃热风去除表面吸附水（湿度1%→0.1%）。  
  - **深度除湿**：分子筛吸附（露点-50℃）脱除结合水（0.1%→0.005%）。  
  - **均质缓冷**：50℃低速搅拌+氮气保护，防止回潮。  
- **热能复用**：废气余热预热进料空气（热回收率≥65%）。

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### **设备结构与技术参数**
#### **1. 主体结构**
| **模块**          | **设计要点**                              | **功能价值**                              |  
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| **双层釜体**       | 外层304不锈钢+内层特氟龙涂层（耐温250℃）    | 防粘、耐腐蚀，适应酸性清洗剂                 |  
| **低速搅拌系统**   | 行星齿轮减速（速比50:1）+螺旋桨叶（倾角15°） | 扭矩稳定（≥8000N·m），轴向/径向双向混料       |  
| **热风分布器**     | 环形多孔结构+导流板（风速0.3-0.5m/s）       | 穿透式干燥，避免表层结壳                     |  
| **杂质过滤**       | 底部200目金属滤网（自动反吹清灰）            | 拦截纤维/胶屑，清灰周期延长3倍               |  

#### **2. 关键性能指标**
| **参数**           | **标准范围**                            | ****配置**                              |  
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| **处理能力**       | 200-2000kg/h（依容积0.5-5m³）           | 定制化可达10t/h（连续式）                  |  
| **干燥温度**       | 80-160℃（PID分段控制）                   | 真空低温干燥（60-100℃，防黄变）             |  
| **含水率控制**     | ≤0.005%（ASTM D6869）                    | ≤0.002%（医药级回收料）                    |  
| **能耗指标**       | 0.6-0.9kWh/kg（综合电耗）                | 热泵辅助型：0.4-0.6kWh/kg                  |  

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### **工艺适配与优化方案**
#### **1. 不同回收料的干燥策略**
| **回收料类型**      | **干燥工艺**                            | **设备调整要点**                          |  
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| **瓶片（高杂质）**  | 低温长时干燥（100℃×8h）+前置磁选/色选     | 加强滤网目数（300目），搅拌桨镀硬铬耐磨       |  
| **化纤废丝**        | 破碎后预结晶（120℃×2h）+高速离心除杂      | 集成丝束切割模块，减少缠绕风险               |  
| **薄膜碎片**        | 真空干燥（-0.08MPa）+防静电搅拌            | 釜体接地+离子风除静电，避免薄膜粘连           |  

#### **2. 增效技术**
- **超声波辅助**：20kHz振动波破碎团聚颗粒，干燥时间缩短20%。  
- **扩链剂在线添加**：侧喂料口注入0.1%-0.3% ADR-4468，同步修复分子链（IV值提升0.05-0.10dl/g）。  
- **AI湿度预测**：近红外传感器实时监测含水率，动态调整干燥曲线（波动<±0.001%）。  

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### **设备选型对比**
| **品牌/型号**       | **核心技术**                              | **适用场景**                            |  
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| **德国巴顿菲尔FD系列**| 真空干燥+螺旋桨叶自清洁                   | 食品级PET瓶片再生（高纯度需求）           |  
| **科亚SK-600**      | 热泵节能+多层桨叶搅拌                     | 高性价比，适合中小型回收厂                |  
| **金明JM-RD系列**   | 模块化设计，支持PET/PA切换                | 多材料混合回收生产线                      |  

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### **运行维护指南**
#### **1. 日常维护**
- **搅拌系统**：每月检查桨叶磨损（厚度损失>1mm需更换）。  
- **除湿模块**：分子筛每6个月再生（250℃×4h），每2年更换。  
- **密封检测**：每周测试釜体气密性（保压-0.05MPa，泄漏率<1%/h）。  

#### **2. 故障应对**
| **问题**            | **根因**                              | **解决方案**                              |  
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| **干燥不均**        | 热风分布板堵塞或桨叶变形                | 清灰+校正桨叶水平度（误差<0.1mm）          |  
| **含水率超标**      | 分子筛失效或进气湿度过高                | 激活再生程序+检查新风除湿机组               |  
| **异常噪音**        | 减速机轴承磨损或异物进入                 | 停机拆检+更换陶瓷轴承                      |  
### **经济性分析**
- **投资成本**：50-200万元（依处理量及配置）。  
- **运行成本**：  
  - 电费：0.6元/kg（按0.8kWh/kg，电价0.75元/度）。  
  - 耗材：分子筛/滤网年更换费用约3-8万元。  
- **收益提升**：  
  - 干燥后回收料价格增值：500-1000元/吨。  
  - 减少挤出机螺杆磨损：维修成本降低40%。  

### **总结**
PET切片回收料低速搅拌干燥机通过**温和传热**与**高效除湿**的平衡设计，解决了回收料加工中的降解与干燥难题。选型需关注：  
1. **搅拌系统扭矩与耐磨性**（适配高杂质料）；  
2. **露点稳定性与能耗比**（分子筛+热泵优选）；  
3. **智能化控制水平**（湿度实时监测与工艺自优化）。  

推荐中小规模企业选择**科亚SK-600**系列，兼顾成本与性能；**再生线可选**巴顿菲尔FD系列**，满足严苛品质需求。定期维护与工艺参数优化（如添加扩链剂）是保障设备长效运行与产品竞争力的关键。