PET 回收料180℃结晶干燥机

PET回收料 180℃结晶干燥机，结晶干燥机，180度干燥机

以下是针对**PET回收料180℃结晶干燥机**的专业解决方案，涵盖其特殊需求、设备设计、工艺优化及实际应用指南：

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### **PET回收料特性与处理挑战**

- **原料特性**：  

 - 分子链部分降解（特性粘度IV值：0.60-0.75 dl/g，低于原生料0.80-0.85 dl/g）  

 - 杂质多（标签残胶、PVC混入、色素等）  

 - 含水率高（1%-3%，且含表面活性剂残留）  

- **核心需求**：  

 - 通过结晶提升耐热性（应对多次加工导致的非晶区增加）  

 - 深度干燥至含水率<0.005%（防止高温水解）  

 - 兼容杂质耐受性（避免设备堵塞或污染）

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### **设备设计要点**

#### **1. 结晶段专项优化**

- **温度控制**：  

 - 阶梯升温：120℃（预结晶）→160℃（除杂）→180℃（主结晶）  

 - 温控精度±2℃，防止局部过热导致黄变  

- **动态除杂系统**：  

 - 熔融过滤（金属网孔径50μm）+静电分选（去除PVC/纸屑）  

 - 集成视觉检测剔除异色颗粒  

- **结晶促进设计**：  

 - 超声波辅助成核（提升结晶速度20%）  

 - 添加0.1%-0.5%链扩展剂（如ADR-4468）修复分子链  

#### **2. 干燥段强化配置**

- **双级除湿**：  

 - **级：冷冻除湿（露点-20℃）去除表面水  

 - **级：分子筛吸附（露点-50℃）脱除结合水  

- **防粘黏气流设计**：  

 - 底部脉冲气流（0.5MPa）吹扫，防止PET熔体粘连  

 - 内壁喷涂碳化钨涂层（摩擦系数<0.15）  

#### **3. 回收料专用结构**

| **模块**          | **设计特点**                                | **功能价值**                              |  

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| **预处理仓**       | 磁选+涡电流分选（金属/非金属杂质分离）        | 减少后续设备磨损                           |  

| **熔体过滤系统**   | 双工位换网器（100/200目切换，压差报警）       | 连续生产不停机，杂质截留率>99%             |  

| **废气处理**       | 催化燃烧（VOCs去除）+水幕除尘（微粉收集）      | 环保达标（GB 31572-2015）                  |  

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### **工艺参数推荐**

| **工序**         | **参数**                                  | **备注**                                  |  

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| **预干燥**       | 80℃×2h，露点-20℃                          | 去除表面水分及挥发性有机物                 |  

| **主结晶**       | 180℃×30-45min，氮气保护（氧含量<0.1%）      | 结晶度提升至30%-35%                       |  

| **深度干燥**     | 160℃×4h，露点-50℃                          | 含水率≤0.003%（ASTM D6869标准）            |  

| **冷却出料**     | 风冷至50℃以下，防二次吸湿                   | 密闭输送至挤出机或造粒系统                 |  

### **设备选型对比**

| **型号/品牌**      | **核心技术**                              | **回收料适配性**                          |  

|-| 集成结晶+固相缩聚（IV值修复）              | 适合**回收料（医用/食品级）               |  

| 同向双螺杆强制输送+熔体过滤                | 高杂质容忍度，性价比优选                   |  

|超声波结晶+链扩展剂在线添加                 | 适合低品质回收料（农用瓶、废丝）            |  

### **成本-效益分析**

- **投资成本**：200-500万元（处理量500kg/h-2t/h）  

- **运行成本**：  

 - 电耗：0.8-1.2kWh/kg（含除湿与废气处理）  

 - 耗材：分子筛更换周期6-12个月，过滤网每日更换1-2次  

- **增值收益**：  

 - 回收料价格提升：非晶PET约5000元/吨 → 结晶级PET 7000-8000元/吨  

 - 下游应用扩展：可替代30%原生料用于瓶坯、化纤生产  

### **常见问题与解决策略**

| **问题**            | **根因分析**                            | **解决方案**                              |  

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| **结晶度不足**      | 回收料分子量低，成核困难                | 添加0.3%纳米滑石粉成核剂+延长结晶时间15%  |  

| **黄变加剧**        | 高温氧化或金属离子催化降解              | 氮气保护+添加0.05%磷酸类抗氧化剂           |  

| **滤网频繁堵塞**    | PVC/胶黏剂熔融粘附                     | 预处理增加X射线分选（PVC剔除率>99.9%）     |  

| **干燥能耗高**      | 回收料孔隙率低，水分脱除难              | 采用超临界CO₂辅助干燥（能耗降40%）          |  

### **技术升级方向**

1. **AI质量预测**  

  - 近红外（NIR）在线监测结晶度与含水率，实时调整工艺参数。  

2. **分子修复技术**  

  - 固相缩聚（SSP）模块集成，提升回收料IV值至0.80 dl/g以上。  

3. **零废水设计**  

  - 干燥废气冷凝水循环用于清洗破碎系统，实现全闭环水管理。  

### **总结**

PET回收料180℃结晶干燥机的设计需围绕**杂质耐受性**、**分子链修复**与**深度除湿**三大核心展开。推荐选择**强制输送+熔体过滤+氮气保护**的组合方案，并搭配链扩展剂添加系统。对于中小规模回收企业，国产科亚SHJ-75系列性价比*优；**场景可选Erema设备实现IV值修复。运行中需重点关注滤网压差、露点稳定性及抗氧化剂补充频率，以保障长期稳定生产与产品竞争力。