PET结晶搅拌干燥输送中央供料系统

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PET结晶搅拌干燥输送中央供料系统是工业生产中用于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）原料处理的自动化系统，广泛应用于塑料制品（如瓶胚、包装材料）或纤维生产。以下是对该系统的详细解析：
### **系统组成与功能**
1. **原料储存与输送**  
   - **储料单元**：配备防潮储料仓或真空料斗，存放PET颗粒。  
   - **输送系统**：通过真空输送管道或螺杆输送机，将原料输送至结晶/干燥工序，避免人工接触污染。
2. **结晶工艺**  
   - **结晶机**：通过加热（150–180℃）和搅拌使PET分子链有序排列，提升热稳定性。  
   - **关键参数**：温度控制精度（±2℃）、搅拌速度（避免结块）、停留时间（通常30–60分钟）。
3. **干燥工艺**  
   - **干燥设备**：采用除湿干燥机（露点-40℃以下），去除原料中的水分（目标含水率<0.005%）。  
   - **热风循环**：闭路循环系统提高能源利用率，避免二次吸湿。
4. **中央供料系统**  
   - **集中控制**：通过PLC或SCADA系统统一管理各设备参数（温度、湿度、流量）。  
   - **多机分配**：将干燥后的PET颗粒按需输送至多台注塑机或挤出机，支持动态调整供料量。
### **工作流程**
1. **原料上料** → **真空输送至结晶机** → **加热搅拌结晶** → **转送干燥机** → **深度除湿** → **中央管道分配至生产设备**。
### **关键设备与技术**
- **结晶机**：双螺杆搅拌设计，确保均匀受热；可选微波结晶技术缩短时间。  
- **干燥机**：分子筛吸附式干燥，配备露点监测报警。  
- **输送管道**：内壁抛光处理，减少静电吸附；配备金属分离器与磁力除铁装置。  
- **控制系统**：集成物联网（IoT）远程监控，支持异常停机保护与数据追溯。
### **应用场景**
- **瓶坯生产**：确保PET在注塑前的结晶度与干燥度，避免瓶口变形或透明度下降。  
- **薄膜/纤维制造**：防止熔融挤出时气泡产生，提升拉伸强度。  
- **再生PET（rPET）处理**：针对回收料杂质多、含水率高的特性优化工艺参数。

### **设计要点与优化**
1. **节能设计**  
   - 余热回收：利用干燥机排风预热结晶机进料。  
   - 变频驱动：根据负载调节输送风机功率。

2. **防污染与****  
   - 粉尘收集：在投料口与输送节点加装旋风分离器或布袋除尘。  
   - 防爆措施：干燥环节采用氮气保护，避免高温下PET氧化降解。

3. **维护便捷性**  
   - 模块化结构：快速更换搅拌桨叶、干燥剂等易损件。  
   - 自清洁功能：输送管道设计吹扫接口，减少残留。
### **常见问题与解决**
- **结晶不均**：检查搅拌转速是否过低或加热板温度分布异常。  
- **干燥不彻底**：排查分子筛是否失效，或露点传感器校准偏差。  
- **输送堵塞**：优化管道弯头角度（建议≥45°），增加振动辅助下料装置。
### **未来趋势**
- **智能化升级**：AI算法预测结晶/干燥时间，动态调整工艺。  
- **绿色工艺**：采用超临界CO₂干燥技术替代传统热风，降低能耗。
通过集成结晶、干燥与自动化供料，该系统可显著提升PET制品良率，适合高精度、大规模连续化生产的场景。设计时需结合原料特性（如粘度、回收料比例）定制工艺参数，并注重全生命周期能效管理。