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三机一体除湿干燥机,PLC触摸屏型

日期:2025-05-09 22:31
浏览次数:3
摘要:三机一体除湿干燥机,PLC触摸屏型,塑料除湿干燥机
三机一体除湿干燥机,PLC触摸屏型,塑料除湿干燥机

工作原理

→ 干燥除湿部分:从干燥料桶回来的湿热空气经冷却,吹入蜂巢转轮。空气中的水分被转轮吸附,然后又被再生加热空气所脱附。两股气流同时作用在转轮上,并随着转 轮的转动,使得空气中的水分连续不断的被吸附又被再生空气所脱附而排出,就形成稳定的低露点空气,经加热到塑胶的干燥温度,吹入干燥料桶内,形成密闭循 环,干燥原料。

**三机一体除湿干燥机(PLC触摸屏型)技术详解**  
三机一体除湿干燥机是一种集成**除湿、干燥、结晶/搅拌**功能的高效设备,搭载PLC触摸屏控制系统,适用于对湿度敏感、需多工艺协同的高分子材料(如PLA、PC、PET等)的预处理。其通过智能化控制实现精准工艺管理,显著提升生产效率和产品一致性。以下是其核心技术解析与选型指南:

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### **一、设备核心功能与结构设计**  
| **模块**               | **功能与技术要点**                                                                 |  
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| **三机一体集成**       | - **除湿单元**:双塔分子筛吸附,露点≤-40°C(满足PLA/PC严苛要求)。               |  
|                        | - **干燥单元**:分区控温(常温至150°C),热风循环风速0.5-5m/s可调。              |  
|                        | - **结晶/搅拌单元**(可选):低速搅拌(5-30 RPM)或静态恒温结晶,提升材料性能。   |  
| **PLC触摸屏控制系统**  | - **人机交互**:7-12英寸触摸屏,支持多语言界面、工艺配方存储(≥50组)。           |  
|                        | - **自动化控制**:实时监控温度、湿度、露点、转速等参数,自动报警与故障诊断。      |  
|                        | - **数据追溯**:记录工艺曲线(温度-湿度-时间),支持USB导出与远程监控(选配)。   |  
| **节能设计**           | - **余热回收**:干燥热风用于预热新风,节能25%-35%。                               |  
|                        | - **变频驱动**:风机与搅拌电机变频调节,降低空载能耗。                            |  

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### **二、技术参数与工艺适配**  
| **参数**               | **指标**                                                                         |  
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| **适用材料**           | PLA、PC、PET、ABS等吸湿性工程塑料,颗粒或粉末形态(粒径0.5-5mm)。               |  
| **干燥能力**           | 含水率从0.5%降至<0.02%(PLA/PC标准),处理量50-2000kg/h(依型号)。              |  
| **温度范围**           | 干燥区:常温-150°C(精度±1°C);结晶区(选配):80-120°C。                       |  
| **露点稳定性**         | ≤-40°C(双塔分子筛自动再生),湿度波动<±2% RH。                                   |  
| ****防护**           | 过温保护、电机过载报警、气压监测、防爆设计(可选)。                             |  

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### **三、对比传统分体设备优势**  
| **指标**           | **传统分体设备**                         | **三机一体(PLC型)**                     |  
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| **占地面积**       | 分散布局,需额外空间                   | 集成化设计,节省30%-50%空间               |  
| **工艺衔接**       | 人工转运,易吸湿/污染                  | 封闭式连续处理,工艺无缝衔接              |  
| **能耗**           | 独立系统,无热回收(能耗高)           | 余热利用+变频控制,综合节能40%以上        |  
| **操作性**         | 多设备独立操作,参数调整复杂           | 一键启动,配方自动调用,减少人为误差      |  

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### **四、典型应用场景**  
1. **PLA高透明制品生产**  
   - 同步完成除湿、干燥、结晶,避免中间暴露吸湿,透光率>90%,HDT提升至100-120°C。  
2. **PC/ABS合金改性预处理**  
   - 在氮气保护下干燥(含水率<0.015%),同步混合增韧剂(如MBS),提升冲击强度至50kJ/m²。  
3. **PET再生料高效回收**  
   - 集成结晶与干燥,去除回收PET中的水分与低聚物,特性粘度(IV值)恢复至0.72-0.78 dL/g。  

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### **五、设备选型与推荐配置**  
| **型号**            | **适用场景**                        | **核心配置**                                                                 |  
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| **实验室级**        | 小试、配方开发(≤50kg/h)         | - 容量50L,触摸屏7英寸,露点-40°C,可选静态结晶模块(如Dri-Air LabFlex)。   |  
| **中型产线**        | 中小批量生产(100-500kg/h)       | - 双塔分子筛+变频搅拌,支持远程监控(如Motan MXD系列)。                     |  
| **工业级**          | 连续大规模处理(500-2000kg/h)    | - 多区温控+余热回收,防爆设计(如Piovan NXC系列)。                          |  

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### **六、操作优化与维护要点**  
1. **工艺参数设定**  
   - **干燥阶段**:  
     - PLA:120°C×3h,风量2m³/min;PC:135°C×4h,风量1.5m³/min。  
   - **结晶阶段**(若启用):  
     - PLA:110°C×2h,搅拌15 RPM;PET:100°C×1.5h,自然成核。  
2. **日常维护**  
   - **分子筛再生**:每500小时检查吸附效率,定期更换(寿命2-3年)。  
   - **滤网清洁**:每周清理热风循环过滤器,防止粉尘堵塞。  
   - **系统校准**:每月校验温湿度传感器与露点仪,确保数据精准。  

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### **七、常见故障与解决方案**  
| **故障现象**        | **可能原因**                      | **解决措施**                                  |  
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| **露点不稳定**      | 分子筛饱和或再生程序异常         | 启动强制再生,检查加热器与阀门密封性。        |  
| **触摸屏无响应**    | PLC程序卡顿或电源干扰           | 重启系统,加装稳压器,升级控制软件。          |  
| **干燥效率下降**    | 滤网堵塞或风机转速不足           | 清洁/更换滤网,调节变频器至额定转速。         |  
| **结晶度不均**      | 搅拌桨变形或温度分布不均         | 校准搅拌轴同心度,优化热风导流板角度。        |  

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### **八、总结**  
三机一体除湿干燥机(PLC触摸屏型)通过功能集成与智能控制,实现高分子材料干燥、结晶工艺的高效协同,大幅降低能耗与人工成本,尤其适用于光学级、医用级或改性复合材料的精密生产。选型时需重点关注**露点稳定性**、**温控精度**及**扩展功能**(如结晶模块),并结合产能需求匹配型号。日常操作中,建议定期维护传感器与吸附单元,利用PLC的数据追溯功能优化工艺参数,以保障设备长期稳定运行。
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