PBAT热塑性生物降解塑料干燥机

以下是针对 **PBAT热塑性生物降解塑料干燥机** 的操作、维护及注意事项，结合PBAT材料特性（吸湿性中等、高温易氧化降解、熔体黏度对水分敏感）制定，确保干燥效率与材料性能稳定：

 ### **一、PBAT材料特性与干燥核心需求** 1. **材料特性** - **吸湿性**：平衡吸水率约 **0.1%-0.2%**，但加工前含水率需控制在 **≤0.05%**（否则注塑时易产生气泡、表面银丝）。 - **热稳定性**：熔点 **110-130℃**，干燥温度建议 **60-80℃**（超过90℃长期加热易导致分子链断裂，力学性能下降）。 - **静电与粉尘**：颗粒摩擦易产生静电，吸附粉尘后影响流动性，需防静电处理。 2. **干燥目标** - 采用 **热风循环式干燥机**（搭配蜂巢式除湿机，露点≤-40℃），干燥时间 **3-4小时**（初始含水率＞0.3%时延长至5小时）。 

 ### **二、干燥机操作注意事项** #### **1. 物料预处理与进料规范** - **杂质筛选**： - 过筛（60-80目）去除金属屑、泥沙等杂质，避免堵塞风道或磨损设备。 - 若颗粒因吸潮轻微粘连，可用手轻搓分散（禁用硬物挤压，防止颗粒破损产生碎屑）。 - **填充量控制**： - 料斗填充量不超过容积的 **70%-80%**（PBAT颗粒密度较低，过量填充会阻碍热风穿透，导致中心区域干燥不匀）。 - 进料前先预热设备至设定温度（温差≤±2℃），避免冷料斗内壁冷凝水影响干燥效果。 #### **2. 关键参数设定与监控** - **温度控制**： - **分段升温**：从室温以 **≤5℃/分钟** 速率升温至60℃，保温30分钟后再升至目标温度（65-75℃，根据具体牌号调整，如PBAT/PLA共混料可降至60-65℃）。 - **超温保护**：设置温度上限报警（通常为设定值+5℃），一旦超过85℃立即停机（防止PBAT氧化变黄）。 - **实时监测**：对比料斗入口与出口温度，温差应≤10℃（温差过大需检查加热管是否局部失效或风量不足）。 - **风量与露点**： - 风量根据料斗容积调整（推荐 **12-18m³/h**），

确保热风均匀穿透料层；除湿机露点需稳定在 **-40℃以下**（露点过高会导致干燥后含水率反弹）。 - **干燥时间**： - 严禁过度干燥（超过6小时），否则颗粒表面易硬化，影响后续挤出或注塑的熔体流动性。 #### **3. 开机与停机流程** - **开机顺序**： ① 启动除湿机（确保再生塔切换正常，露点达标）→ ② 开启风机（建立气流循环）→ ③ *后启动加热系统（避免加热管空烧）。 - **停机流程**： ① 提前 **1小时** 关闭加热，保持风机运行至料斗温度降至50℃以下（防止残留颗粒因余热粘连内壁）→ ② 排空物料→ ③ 关闭风机及电源。

 - **空载限制**：设备空载加热时间不得超过 **20分钟**（防止料斗内壁高温氧化，污染后续物料）。 #### **4. 密封性与清洁要求** - **密封性检查**： - 开机前按压料斗盖密封圈，确保无老化、破损或物料颗粒卡住（漏气会导致外界湿气进入，干燥效率下降）。 - 检查风管连接处卡箍是否松动，可用肥皂水涂抹检测气泡（尤其负压段易吸入湿气）。 - **定期清洁**： - 每次换料或停机后，用软毛刷清理料斗内壁残留颗粒

（避免PBAT长期滞留受热降解，形成黑色斑点）。 - 每周拆卸空气过滤器，用压缩空气反向吹扫（过滤精度≥5μm，堵塞后会导致风量下降）。 ### **三、设备维护与预防性保养计划** #### **1. 日常维护（每日/每班）** - 检查除湿机露点、料斗温度、风机电流是否正常，记录运行数据。 - 清理设备表面及周围PBAT粉尘（粉尘堆积易引发静电，甚至局部自燃风险）。 - 手动转动风机皮带（如有），确认无松弛或异常异响。 #### **2. 每周维护** - 拆卸料斗观察窗，用酒精擦拭内壁（去除可能残留的降解物或油污）。

 - 检查加热管接线端子是否松动（接触**会导致局部过热或温度波动）。 - 测试设备急停按钮、超温报警功能是否灵敏（每月至少一次）。 #### **3. 每月维护** - 检查除湿机蜂巢转轮磨损情况（转动是否顺畅，密封胶条是否老化），必要时更换。 - 校准温度传感器（用热电偶测温仪对比料斗实际温度与显示值，偏差＞2℃时校准）。 - 清理风管内壁粉尘（使用柔性管道刷，避免金属工具划伤内壁）。

 #### **4. 季度维护** - **检查设备接地系统（接地电阻＜4Ω，防静电积聚）。 - 更换空气过滤器滤芯（根据使用频率，建议每3-6个月更换一次）。 - 润滑风机轴承（使用耐高温润滑脂，避免干磨导致轴承损坏）。

 ### **四、异常情况处理与**须知** #### **1. 常见问题预判** - **干燥后颗粒含水率超标**： - 可能原因：除湿机露点升高（再生塔故障或压缩空气含油）、料斗密封失效、风量不足。 - 解决：检测露点，清洁除湿机进气过滤器；检查密封圈，更换破损部件；增大风机频率（不超过额定值）。 - **颗粒表面发黄或有焦斑**： - 可能原因：局部加热管过热（加热管功率不均或温控失灵）、干燥温度超过85℃。 - 解决：停机检查加热管是否短路，校准温控器，确保温度均匀性（温差≤3℃）。

 - **下料不畅或结块**： - 可能原因：料斗内壁残留降解物粘连、干燥时间过长导致颗粒表面硬化。 - 解决：停机彻底清洁内壁（可用温水冲洗并干燥），调整干燥时间至推荐范围。 #### **2. **操作要点** - **防静电**：设备外壳必须可靠接地，操作人员佩戴防静电手套（PBAT颗粒摩擦易产生静电，吸附粉尘影响产品质量）。 - **高温防护**：加热区外壳温度可达60-70℃，操作时避免直接接触；检修加热部件需断电并冷却30分钟以上。 - **粉尘防爆**：定期清理设备内部及周边粉尘（PBAT粉尘浓度过高存在粉尘爆炸风险），建议配置防爆型除尘设备。 ### **五、特殊注意事项（针对共混改性场景）** 若PBAT与PLA、淀粉等材料共混，需注意： - **共混料干燥**：根据共混比例调整温度（如含PLA时，干燥温度不超过70℃，避免PLA过热降解）。 - **相容性检查**：干燥后立即使用，避免长时间存储（共混料吸潮速度更快，超过2小时未使用需重新干燥）。

 ### **总结** PBAT干燥机操作的核心是 **“低温、匀速、清洁”**：通过严格控制温度（60-75℃）、避免过度加热，配合定期清洁与密封检查，既能防止材料降解，又能确保设备长期稳定运行。建议结合具体设备型号及PBAT牌号（如巴斯夫、金发科技等品牌的加工指南）细化参数，*终实现干燥后含水率≤0.05%，保障下游制品（如降解薄膜、注塑件）的力学性能与外观质量。