制定一份PLA除湿干燥机的预防性维护计划

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# PLA除湿干燥机预防性维护计划 ## 一、计划概述 为确保PLA除湿干燥机长期稳定运行，保障原料干燥质量，降低突发故障风险，特制定本预防性维护计划。计划按日常检查、定期维护（周/月/季度/半年/年）分级实施，涵盖设备清洁、部件保养、性能校准、易损件更换等核心内容。 

## 二、维护周期与任务清单 ### （一）日常维护（每日/每班） | 维护项目 | 操作步骤 | 责任岗位 | 记录要求 | |-------------------------|--------------------------------------------------------------------------|----------------|-------------------| | **开机前检查** | 1. 确认PLA原料类型（结晶/非结晶），检查是否需预结晶处理<br>2. 清理干燥桶内壁、搅拌叶片残留原料，确保无结块<br>3. 检查风管连接处密封性，预过滤棉无严重积尘<br>4. 确认电源电压（±10%额定值）、气源压力（0.4-0.7MPa）正常 | 操作员 | 《日常运行日志》 | | **运行中监控** | 1. 实时记录干燥温度（非结晶43-45℃，结晶65-90℃）、露点（≤-40℃）<br>2. 监听风机、

转轮运行有无异响，加热升温是否均匀（温差≤5℃）<br>3. 发现露点异常升高（＞-35℃）或温度波动超±3℃，立即停机排查 | 操作员 | 异常情况即时记录 | | **停机后处理** |

 1. 关闭加热系统后，风机继续运行30分钟吹扫余热<br>2. 排空干燥桶余料，用软毛刷清理内壁轻微结块<br>3. 关闭设备总电源，保持干燥桶盖微开通风（长期停机需完全打开） | 操作员 | 清理结果记录 | 

### （二）每周维护 | 维护项目 | 操作步骤 | 责任岗位 | 工具/备件 | |---

----------------------|--------------------------------------------------------------------------|----------------|-------------------| | **深度清洁** | 1. 拆卸预过滤棉，用压缩空气吹扫或清水冲洗（晾干后装回）<br>2. 擦拭设备外壳及控制面板，**表面积尘及原料碎屑<br>3. 检查干燥桶导流板是否松动，用螺丝刀紧固螺丝 | 操作员+维修工 | 软布、螺丝刀 | | **功能测试** | 1. 模拟紧急停机按钮，确认停机响应时间＜2秒<br>2. 手动测试风量调节功能，高/低风量切换顺畅无卡顿<br>3. 检查搅拌电机转向是否正确，转速稳定无波动 | 维修工 | 转速测试仪 | ### （三）每月维护 | 维护项目 | 操作步骤 | 责任岗位 | 工具/备件 | |-------------------------|--------------------------------------------------------------------------|----------------|-------------------| | **润滑保养** | 1. 对搅拌轴轴承、转轮驱动齿轮加注食品级润滑脂（每次0.5-1ml）<br>2. 润滑风门执行器连杆，确保动作灵活无阻滞 | 维修工 | 润滑脂枪、棉签 | | **密封件检查** | 1. 检查干燥桶盖、风管接口处密封胶圈，如有裂纹、变形或硬化立即更换<br>2. 更换时涂抹少量硅脂增强密封性 | 维修工 | 备用胶圈（Φ50/Φ80）| | **电路检查** | 1. 打开控制箱，用万用表检测接线端子松紧，扭矩不足（＜2N·m）时重新紧固<br>2. 检查加热管接线绝缘层，破损处用耐高温胶带包裹 | 电工 | 万用表、扭矩螺丝刀| ### （四）季度维护 | 维护项目 | 操作步骤 | 责任岗位 | 工具/备件 | |-------------------------|--------------------------------------------------------------------------|----------------|-------------------| | **传感器校准** | 1. 用标准露点仪校准湿度传感器（误差＞5%时校准）<br>2. 用热电偶校验温度探头（偏差＞2℃时更换）<br>3. 校准后记录初始值与校准值 | 维修工+质检员 | 露点仪、热电偶校验仪 | | **加热系统维护** | 1. 测量加热管电阻值（额定值±10%内为正常），超限则标记待更换<br>2. 清理加热管表面氧化层，用压缩空气吹扫加热腔积灰 | 维修工 | 万用表、气，枪 | | **滤网更换** | 1. 更换高效过滤器（预过滤棉压差＞200Pa时强制更换）<br>2. 记录新滤网安装日期及型号 | 维修工 | 备用高效过滤器 | ### （五）半年维护 | 维护项目 | 操作步骤 | 责任岗位 | 工具/备件 | |-------------------------|--------------------------------------------------------------------------|----------------|-------------------| | **除湿系统检修** | 1. 检查蜂巢转轮表面涂层，如有剥落或裂纹，联系厂家评估是否更换<br>2. 分子筛除湿机需再生处理（按厂家说明书升温至200℃，持续4小时） | 维修工+厂家工程师 | 红外测温仪 | | **风机保养** | 1. 拆卸风机叶轮，清理叶片积料（用酒精擦拭），检查动平衡（振动值＞5mm/s时校正）<br>2. 更换电机轴承润滑脂（用量为轴承腔体1/3） | 维修工 | 动平衡仪、轴承拉马| | **软件系统升级** | 1. 连接设备PLC，检查是否有官方发布的控制程序更新<br>2. 备份当前参数设置后，按步骤升级系统 | 电工+厂家技术支持 | 笔记本电脑、数据线| ### （六）年度维护 | 维护项目 | 操作步骤 | 责任岗位 | 工具/备件 | |-------------------------|--------------------------------------------------------------------------|----------------|-------------------| | ****性能测试** | 1. 用标准含水率（0.5%）的PLA原料测试干燥效率，终点含水率需≤0.02%<br>2. 记录干燥时间、能耗数据，与设备出厂参数对比 | 维修工+质检员 | 卡尔费休水分仪 | | **核心部件更换** | 1. 更换使用满3年的加热管（无论是否损坏，预防老化故障）<br>2. 转轮除湿机使用满5年建议整体更换（视露点达标情况可提前） | 维修工+厂家工程师 | 新加热管、转轮模块| | **系统**检测** | 1. 校验设备接地电阻（＜4Ω），测试漏电保护装置动作电流（≤30mA）<br>2. 检查防护罩、警示标识是否完整，缺失则补充 | 电工 | 接地电阻测试仪 | ## 三、易损件更换周期表 | 部件名称 | 更换周期 | 触发更换条件 | 备注 | |------------------|----------------|---------------------------------------|-------------------------------| | 预过滤棉 | 1-3个月 | 压差＞200Pa或目视堵塞 | 环境粉尘大时缩短至1个月 | | 密封胶圈 | 6-12个月 | 硬化、裂纹或密封失效 | 高温部件（如干燥桶盖）需用耐温硅胶圈 | | 加热管 | 3-5年 | 电阻值偏差＞10%或升温速率下降50% | 优先选择原厂同规格配件 | | 转轮除湿模块 | 5-8年 | 露点持续＞-35℃（再生后无效） | 需厂家专业人员更换 | | 温度传感器 | 2-3年 | 校准后偏差仍＞2℃ | 采用Pt100型高精度探头 | | 风机轴承 | 4-6年 | 运行异响或振动值＞8mm/s | 同时更换两侧轴承确保同轴度 | ## 四、维护执行要求 1. **责任分工**：操作员负责日常检查与基础清洁，维修工负责定期维护与部件更换，复杂项目（如系统升级、转轮更换）需联系厂家技术支持。 2. ****规范**：维护前必须断电并悬挂"禁止合闸"警示牌，涉及高压部件（如制冷系统）时由持证人员操作。 3. **记录存档**：每次维护后填写《设备维护记录表》，内容包括时间、项目、更换部件型号、故障处理结果等，存档期不少于3年。 4. **备件管理**：建立易损件库存清单（如密封胶圈、过滤棉），库存不足1/3时提前申购，确保原厂**。 ## 五、附件：维护记录表格 ### 表1：日常运行日志 | 日期 | 班次 | 开机时间 | 干燥温度(℃) | 露点(℃) | 运行异常记录 | 操作员签字 | |------------|------|----------|--------------|----------|--------------|------------| | | | | | | | | ### 表2：定期维护记录表 | 维护日期 | 维护周期 | 维护项目 | 更换部件型号 | 发现问题 | 处理结果 | 责任人 | |------------|----------|----------------|--------------|------------|------------|----------| | | 每月 | 密封胶圈检查 | Φ50硅胶圈 | 胶圈硬化 | 已更换 | 张三 | 通过严格执行本计划，可有效降低设备故障率（目标＜5%/年），延长核心部件寿命（转轮模块延长20%以上），同时保障PLA原料干燥质量稳定，为生产效率和制品品质提供可靠保障。 这份计划涵盖了不同周期的维护任务和责任分工。你可结合设备型号、使用频率调整具体内容，若需细化某部分或补充特殊要求，随时告诉我。