应用于塑料加工中央供料系统

应用于塑料加工中央供料系统，称重混料系统，塑料成型中央供料系统

**塑料加工中央供料系统**  
### **概述**  
中央供料系统是现代化塑料加工生产中的关键基础设施，通过集中化、智能化的原料管理，实现对多台加工设备（如注塑机、挤出机、吹塑机）的自动化供料。系统整合原料存储、干燥、输送、配比等环节，确保生产连续性、稳定性与环保性，广泛应用于包装、汽车、电子、建材等领域的塑料制品制造。  
### **核心功能与优势**  
1. **全流程自动化控制**  
   - **智能供料**：通过PLC或工业物联网（IIoT）平台实时调控原料输送量、温度及湿度，减少人工干预。  
   - **配方管理**：支持多配方存储与一键切换，适配不同颜色、材质（如新料、再生料）的混合需求。  

2. **高效原料处理**  
   - **集成干燥单元**：针对吸湿性材料（如PA、PET），配置低露点（≤-40°C）干燥系统，确保含水率≤50 ppm。  
   - **粉尘控制**：封闭式管道输送结合多级过滤（精度0.1μm），车间粉尘浓度≤3 mg/m³。  

3. **灵活扩展与兼容性**  
   - **模块化设计**：可根据产能需求扩展料仓数量（4-20+个）及输送管线，适配颗粒、粉末、片状原料。  
   - **跨设备兼容**：支持注塑、挤出、吹塑等多种工艺设备的供料协同。  

4. **节能与可持续性**  
   - **热能回收**：干燥余热循环利用，能耗降低20%-30%。  
   - **再生料适配**：无缝集成破碎清洗模块，提升再生塑料（如rPET、rPP）利用率至50%以上。  
### **技术参数与性能**  
| **参数**                | **指标**                               |  
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| 处理能力                | 200 kg/h - 10,000 kg/h（可定制）       |  
| 干燥露点               | -40°C至-60°C（依材料需求）             |  
| 输送精度               | ±0.5%（重量配比）                     |  
| 粉尘排放               | ≤3 mg/m³（符合ISO 14644-1 Class 8）   |  
| 适配材料               | PE、PP、ABS、PC、PA、PET、PVC等        |  
| 控制通讯               | 支持Modbus、OPC UA、Ethernet/IP协议    |  

### **典型应用场景**  
1. **注塑成型**  
   - 汽车部件、电子外壳、日用品的高精度供料，确保批次一致性。  
2. **挤出加工**  
   - 管材、薄膜、板材的连续化生产，避免断料或波动。  
3. **吹塑制品**  
   - 中空容器（如化工桶、饮料瓶）的原料干燥与多色混配。  
4. **再生塑料加工**  
   - 回收料的清洗、干燥、再造粒一体化处理，满足食品级或工程级标准。  
### **系统价值**  
- **效率提升**：减少换料停机时间30%-50%，设备综合效率（OEE）提高15%-25%。  
- **品质保障**：精准控制原料状态（湿度、温度），产品**率降低至0.5%以下。  
- **成本优化**：原料利用率≥99%，能耗与人工成本减少20%-40%。  
- **绿色转型**：支持低碳生产，满足全球环保法规（如EPR、REACH）。  
### **智能化升级选项**  
- **预测性维护**：通过AI算法分析设备振动、温度数据，提前预警故障。  
- **数字孪生**：3D虚拟模型实时映射物理系统，优化工艺参数。  
- **云端管理**：远程监控多工厂供料状态，生成能效与碳排放报告。   
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