回收PET瓶片造粒干燥温度多少度？

回收PET瓶片造粒干燥温度多少度？PET瓶片造粒，PET干燥温度

回收PET瓶片的造粒干燥温度需根据其结晶度、含水率及再生用途精准控制，通常分为 **预处理干燥** 和 **熔融挤出前干燥** 两个阶段：
### **1. 预处理干燥阶段（结晶与预干燥）**
- **温度范围**：  
  - **预结晶**：140~160℃（消除非晶态粘性，提升结晶度至35%~45%）。  
  - **预干燥**：120~140℃（降低表面水分，避免后续高温干燥时结块）。  
- **时间控制**：  
  - 预结晶1~2小时，预干燥2~3小时（依瓶片厚度和初始含水率调整）。
### **2. 熔融挤出前深度干燥阶段**
- **干燥温度**：160~180℃（热风温度，需结合露点控制）。  
  - **常规rPET**：160~170℃（含水率目标≤0.005%）。  
  - **高粘度/食品级rPET**：170~180℃（要求含水率≤0.003%）。  
- **露点要求**：≤-40℃（分子筛除湿系统保障）。  
- **干燥时间**：4~6小时（料斗停留时间，确保水分充分扩散）。
### **3. 温度与材料特性的平衡**
| **影响因素**           | **温度调整策略**                                                                 |
|------------------------|---------------------------------------------------------------------------------|
| **瓶片结晶度低**       | 提高预结晶温度至160~170℃，延长结晶时间至2.5小时，防止熔融挤出时“架桥”。          |
| **含杂质/油污**        | 干燥温度降低至150~160℃，延长干燥时间至6小时，避免高温加速有机物分解（需加强预处理清洗）。 |
| **高玻纤增强（GF30%）**| 干燥温度控制在165~175℃，避免玻纤与PET收缩率差异导致开裂（同步优化螺杆剪切速率）。 |
| **再生食品级rPET**     | 采用氮气保护干燥（氧含量≤1%），温度170~175℃，抑制热氧化黄变（Δb值≤1.0）。        |
### **4. 温度失控风险与应对**
- **温度过低**（＜150℃）：  
  - 干燥不彻底，挤出时水解降解（IV值下降＞0.05 dl/g），颗粒发泡。  
  - **解决方案**：校准温度传感器，检查加热元件功率。  
- **温度过高**（＞190℃）：  
  - PET热氧化，产生乙醛（AA值超标），颗粒黄变（b值＞2.0）。  
  - **解决方案**：增设氧含量监测，切换氮气保护模式。  
### **5. 行业实际应用参数参考**
| **应用场景**          | **干燥温度** | **干燥时间** | **含水率结果** | **案例设备**              |  
|-----------------------|--------------|--------------|----------------|--------------------------|  
| 纺丝级rPET（服装纤维）| 165~170℃     | 5小时        | ≤0.004%        | 德国BRUCKNER干燥系统     |  
| 食品级瓶片（FDA认证） | 170~175℃     | 6小时        | ≤0.002%        | 日本TOSHIBA TSD系列      |  
| 工程塑料改性（GF30%） | 165~175℃     | 4.5小时      | ≤0.005%        | 国产联塑LS-PET干燥塔    |  
| 薄膜级rPET（包装材料）| 160~165℃     | 4小时        | ≤0.006%        | 奥地利EREMA INTAREMA®    |  
### **6. 节能优化建议**
- **余热梯级利用**：将干燥排风（80~100℃）回收用于预结晶区预热，节能20%~30%。  
- **微波辅助干燥**：局部加热瓶片内部水分，干燥温度可降至150~160℃，时间缩短30%。  
- **露点自适应控制**：根据环境湿度动态调节干燥温度（如梅雨季升温5~8℃）。
### **总结**  
回收PET瓶片的造粒干燥温度需以 **160~180℃** 为核心区间，结合预结晶处理、露点控制及材料特性灵活调整。关键在于：  
1. **预干燥充分**（避免挤出水解）；  
2. **温度-时间协同**（平衡能耗与质量）；  
3. **实时监控**（含水率、IV值、色度）。  
实际生产中建议先以 **165℃/5小时** 为基准参数试运行，再根据挤出颗粒质量（如气泡、黄变）微调优化。