PET片材螺旋锥齿轮减速结晶搅拌输送系统

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**PET片材螺旋锥齿轮减速结晶搅拌输送系统**是一种针对PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）片材回收或加工设计的集成化设备，通过**螺旋锥齿轮减速传动技术**驱动搅拌与输送模块，结合**结晶控温工艺**，实现PET片材的高效连续处理。该系统特别适用于再生PET片材的结晶预处理及高精度工程塑料生产。以下是其详细介绍：
### **1. 设备核心功能**
- **螺旋锥齿轮减速驱动**：  
  - **高扭矩输出**：螺旋锥齿轮啮合面大，传动效率≥96%，适配高负载搅拌与输送需求。  
  - **紧凑低噪**：结构紧凑，振动小（≤70 dB），适合车间密集布局。  
- **结晶-搅拌-输送一体化**：  
  - 在单一系统中完成PET片材的**预热→结晶→冷却→输送**全流程，避免物料二次污染。  
  - 通过螺旋输送与搅拌桨协同作用，确保片材均匀受热及结晶度一致性。  
### **2. 设备结构与工作原理**
#### **系统组成**  
1. **螺旋锥齿轮减速机**：  
   - **减速比范围**：15:1至150:1，输出扭矩2000-10,000 N·m。  
   - **耐高温设计**：齿轮材质为20CrMnTi合金钢，表面渗碳淬火，适应PET结晶高温环境（160-200℃）。  
2. **结晶搅拌模块**：  
   - **双层螺带搅拌器**：低速搅拌（5-30 rpm）防止片材结块，增强热传导效率。  
   - **分区控温**：进料区（预热）、结晶区（160-180℃）、冷却区（梯度降温）。  
3. **螺旋输送系统**：  
   - **无轴螺旋叶片**：防缠绕设计，输送能力1-5 t/h，倾斜角度可调（0-30°）。  
   - **变频调速**：与结晶工艺联动，匹配物料停留时间需求。  
4. **热风循环与排气系统**：  
   - **热风炉+旋风分离器**：提供洁净热风（120-180℃），排出水分及挥发物（VOCs）。  
5. **智能控制系统**：  
   - **PLC+SCADA**：实时监控温度、转速、输送量，支持配方化生产。  
### **3. 工作流程**  
1. **进料**：破碎后的PET片材通过振动给料机进入预热区。  
2. **预热干燥**：80-120℃热风去除表面水分（残留水分≤200 ppm）。  
3. **结晶控温**：  
   - 螺旋锥齿轮驱动搅拌桨，在160-180℃恒温区停留20-40分钟，结晶度提升至35-45%。  
   - 螺旋输送机同步推进物料，确保连续生产。  
4. **冷却与出料**：  
   - 冷风循环降温至60℃以下，防止热应力导致片材翘曲。  
   - 输送至储料仓或直接对接造粒机。  
### **4. 关键性能参数**
| **参数**         | **典型范围**                | **说明**                              |
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| 处理能力         | 1-5 t/h                    | 根据片材厚度（0.2-1 mm）调整          |
| 结晶温度控制     | 160-200℃ ±1.5℃            | 多段PID控温，避免局部过热             |
| 能耗             | 80-120 kW·h/t              | 热风余热回收可降低15-20%              |
| 结晶度提升       | 初始10-20% → 处理后35-45%  | 通过DSC（差示扫描量热法）检测         |
| 输送倾角         | 0-30°可调                  | 适应不同厂房高度差                    |
### **5. 技术优势**
- **连续高效生产**：  
  集成结晶与输送功能，相比传统批次处理效率提升40%以上。  
- **防粘结设计**：  
  螺带搅拌+螺旋输送的复合运动，彻底解决PET片材高温粘连问题。  
- **节能环保**：  
  封闭式热风循环系统减少热能损失，VOCs经催化燃烧达标排放。  
- **智能化控制**：  
  结晶度与输送速度闭环反馈，确保产品质量一致性（如特性粘度±0.02 dL/g）。  
### **6. 典型应用场景**
- **再生PET片材回收**：  
  饮料瓶、包装膜等再生片材的结晶预处理，满足食品级再造粒要求。  
- **高透明度片材生产**：  
  光学级PET片材的结晶度控制，减少后续热成型中的雾度（Haze≤5%）。  
- **工程塑料改性**：  
  玻纤增强PET的预结晶处理，提升复合材料耐热性（HDT≥210℃）。  
### **7. 选型与维护要点**
#### **选型建议**  
- **产能匹配**：  
  - 若处理含杂质片材（如标签残留），需增加磁选或光学分选模块。  
  - 高产能需求（≥3 t/h）建议选择双螺旋并联设计。  
- **耐腐蚀性**：  
  接触酸性挥发物（如清洗剂残留）时，输送螺旋需采用304不锈钢或涂层处理。  
#### **维护策略**  
- **减速机保养**：  
  每3000小时更换高温齿轮油（ISO VG 460），定期检查齿轮啮合间隙。  
- **螺旋输送清理**：  
  停机后采用压缩空气吹扫螺旋叶片，防止PET残料碳化。  
- **传感器校准**：  
  每月校验温度探头（PT100）及称重传感器，确保数据精准。  
### **8. 常见问题与解决方案**
| **问题**                 | **原因**                    | **解决方案**                          |
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| 片材结晶不均             | 热风分布不均或搅拌转速过低  | 优化风道导流板，提高搅拌转速至20-30 rpm|
| 螺旋输送堵料             | 片材尺寸过大或倾角过高      | 增加预破碎粒度控制，降低输送倾角至≤25°|
| 齿轮箱过热               | 长期超载或润滑不足          | 升级电机功率，改用合成高温润滑脂      |
| 能耗异常升高             | 热风泄漏或保温层破损        | 检测密封性，修复陶瓷纤维保温材料      |
### **总结**  
PET片材螺旋锥齿轮减速结晶搅拌输送系统通过**高扭矩传动**、**连续化工艺**与**智能温控**的深度融合，成为再生PET及**片材加工的核心装备。其优势在于**高效防粘**、**节能环保**及**质量可控**，尤其适用于食品级回收或高透明度制品生产。选型时需重点考虑**产能匹配性**、**耐腐蚀设计**及**智能化扩展接口**，并通过定期维护保障系统长周期稳定运行。对于高杂质含量的回收料，建议前端配置深度清洗分选单元，以*大化发挥结晶系统的效能。