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介绍一下中央供料系统生产安装的注意事项
日期：2025-04-30 22:10
浏览次数：22
摘要：介绍一下中央供料系统生产安装的注意事项，挤出机集中供料系统，中央供料系统，注塑机集中供料系统
介绍一下中央供料系统生产安装的注意事项，挤出机集中供料系统，中央供料系统，注塑机集中供料系统
中央供料系统的生产与安装是确保其高效、**运行的关键环节，任何细节疏忽都可能导致系统故障、能耗增加或**隐患。以下是生产与安装过程中需重点关注的注意事项，涵盖设计、施工、调试及验收全流程：
### **一、设计阶段注意事项**
1. **精准需求分析**
- **原料特性**：明确原料种类（如PE、PET、再生料）、颗粒尺寸、流动性及吸湿性，避免干燥或输送能力不足。
- **车间布局**：测量生产线分布、空间高度及设备间距，预留检修通道（≥0.8米）。
- **扩展性预留**：设计模块化结构，方便未来增加储料罐或生产线（如预留管道接口、控制柜扩展槽）。
2. **管道设计优化**
- **减少弯头数量**：优先采用大弧度弯管（R≥5D，D为管道直径），避免直角弯头导致原料堆积。
- **材质选择**：
- 普通环境：304不锈钢（耐磨、防锈）；
- 高湿/腐蚀环境：316L不锈钢或内衬特氟龙涂层管道。
- **流速控制**：正压输送时流速建议8-15m/s，过高易磨损管道，过低易堵料。
3. **干燥系统匹配**
- **露点要求**：对PET、PA等高吸湿材料，需选择露点≤-40℃的除湿机，避免薄膜气泡。
- **热风循环设计**：干燥热风管道需保温（厚度≥50mm岩棉），减少热能损失。
### **二、生产制造注意事项**
1. **核心设备质量控制**
- **干燥料斗**：焊接后需进行氩气检漏，确保无缝隙（保压0.6MPa，30分钟无泄漏）。
- **输送风机/真空泵**：测试运行噪音（≤75dB）及振动值（≤4.5mm/s），避免现场共振。
- **计量单元**：失重秤需动态标定（加载砝码模拟原料流动），精度误差≤0.5%。
2. **管道加工工艺**
- **内壁处理**：抛光至粗糙度Ra≤0.8μm，减少原料挂壁残留。
- **焊缝处理**：采用TIG焊接（钨极惰性气体保护焊），内壁焊缝打磨平滑，避免毛刺划伤原料。
3. **电气**设计**
- **防爆要求**：粉尘环境（如色母输送）需选用防爆电机、Ex d IIB T4等级电气柜。
- **接地保护**：所有金属部件需可靠接地，接地电阻≤4Ω。
### **三、现场安装注意事项**
1. **场地准备**
- **地面承重**：储料罐区域地面承重需≥2吨/m²，必要时浇筑混凝土基座。
- **环境控制**：安装前清洁车间，避免粉尘污染管道或精密设备。
2. **设备安装细节**
- **储料罐固定**：使用水平仪校准（水平误差≤2mm/m），底部加装减震垫（橡胶或弹簧）。
- **管道安装**：
- 支撑间距：不锈钢管道每1.5米设支架，PVC管道每1米设吊架；
- 倾斜角度：水平管道需有1°-3°倾斜，方便排空残余原料。
- **密封处理**：法兰连接处使用氟橡胶密封圈（耐温≥200℃），螺栓按对角线顺序拧紧（扭矩20-30N·m）。
3. **电气与控制系统**
- **线缆防护**：动力线与信号线分槽敷设，信号线采用屏蔽双绞线（如RVVP）。
- **控制柜散热**：顶部安装散热风扇，周围预留≥30cm散热空间。
### **四、调试与验收注意事项**
1. **分阶段调试**
- **单机测试**：
- 干燥机：升温至设定温度（如160℃）后恒温2小时，露点仪检测出口空气湿度；
- 输送系统：空载测试真空度（≥-0.6bar）或正压压力（0.3-0.6bar）。
- **联动测试**：
- 模拟满负荷运行8小时，检查堵料报警、自动切换备用管路功能；
- 投料验证混合均匀度（取样检测色母分布，ΔE≤1.5）。
2. **验收标准**
- **性能指标**：
- 产能达标：实际输送量≥设计值的95%；
- 干燥效果：原料含水率≤0.02%（PET等高要求材料≤50ppm）。
- ****验收**：紧急停机按钮响应时间≤2秒，接地电阻复测合格。
### **五、运维与**注意事项**
1. **日常维护**
- **过滤器清理**：每周检查除尘过滤器，压差≥500Pa时及时更换滤芯。
- **管道检查**：每月排查管道磨损（重点弯头处），壁厚减少≥20%需更换。
2. ****防护**
- **防静电措施**：管道每隔10米设静电接地夹，避免粉尘爆炸风险。
- **防火配置**：干燥机周边2米内配置CO₂灭火器，控制柜内安装温度报警器。
3. **操作培训**
- **人员培训**：重点培训配方切换、故障复位及紧急停机流程，避免误操作。
- **文档管理**：保存系统图纸、操作手册及备件清单，确保维护可追溯。
### **六、常见安装误区与规避**
- **误区1**：为节省成本选用普通碳钢管道。
**风险**：原料潮湿时管道锈蚀污染。
**规避**：至少使用304不锈钢，关键部位采用316L。
- **误区2**：忽视车间湿度影响。
**风险**：原料在输送过程中二次吸湿。
**规避**：管道加装保温层，储料罐充氮气保护。
- **误区3**：未预留检修空间。
**风险**：设备故障时难以维修。
**规避**：储料罐与墙体间距≥1米，控制柜正面预留≥1.5米操作空间。
### **总结**
中央供料系统的生产安装需以“**、高效、可维护”为核心原则，从设计阶段的精准测算到安装调试的细节把控，每个环节均需严格遵循规范。重点关注管道密封性、干燥效率、计量精度及电气**，并通过分阶段验收确保系统达标。建议选择经验丰富的供应商，并在合同中明确质保条款（如2年内免费更换核心部件），*大限度降低投产后的运维风险。
