产品中心
PRODUCT CENTER
- 联系人 : 曹镜森先生
- 联系电话 : 0769-82226193
- 传真 : 0769-82226193
- 移动电话 : 15989458768
- 地址 : ** 广东省东莞市大朗镇仙村仙一区99号
- Email : caojingshen@126.com
- 邮编 : 523792
- 公司网址 : http://www.szdatian.net.cn
- MSN : caoshingcer@126.com
- QQ : 454992321
- 联系人 : 曹镜森
- 联系电话 : 0769-82226193
- 传真 : 0769-82226193
- 公司网址 : http://www.szdatian.net.cn/
文章详情
软质PVC透明软管配方
日期：2025-05-02 03:24
浏览次数：12
摘要：软质PVC透明软管配方，PVC粉钙粉自动配料系统，真空输送系统，挤出管材粉末称重混料输送设备
软质PVC透明软管配方，PVC粉钙粉自动配料系统，真空输送系统，挤出管材粉末称重混料输送设备
## **软质PVC透明软管配方详细解析**
软质PVC透明软管需具备**高透明度、柔韧性、耐候性**及**低迁移性**，其配方设计以高纯度原料和精细助剂配比为核心。以下是典型配方及关键技术要点：
### **一、配方组成与功能**
| **组分** | **添加量（质量份）** | **核心功能** | **选型要求** |
|------------------------|---------------------|-----------------------------------------------------------------------------|---------------------------------------------------------------------------------------|
| **PVC树脂** | 100（基准） | 提供基础结构，决定透明度和加工性。 | SG-3型（K值57~60），聚合度约800~900，挥发物≤0.2%，鱼眼数≤20个/100cm²。 |
| **主增塑剂** | 35~50 | 赋予柔韧性，降低玻璃化转变温度（Tg）。 | 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）或环保型增塑剂（如DINCH、DOTP），酸值≤0.1mg KOH/g。 |
| **辅助增塑剂/稳定剂** | 3~5 | 协同增塑，抑制增塑剂迁移，提升热稳定性。 | 环氧大豆油（ESO），环氧值≥6.0%，与主增塑剂复配降低析出风险。 |
| **热稳定剂** | 2~3 | 防止加工时PVC分解，保持透明度。 | 甲基锡（如TM-181）或辛基锡（环保型），无硫化物残留，避免黄变。 |
| **润滑剂** | 0.5~1 | 改善熔体流动性，防止粘模。 | 硬脂酸钙（内润滑）+聚乙烯蜡（外润滑），熔点105~115℃，添加量需严格控制以防雾度上升。 |
| **抗氧剂** | 0.3~0.5 | 防止热氧老化，延长使用寿命。 | 亚磷酸酯类（如168）与酚类（如BHT）复配，比例1:1。 |
| **紫外线吸收剂** | 0.2~0.4（户外用） | 吸收UV光，延缓黄变和脆化。 | 苯并三唑类（如UV-326）或受阻胺（HALS），与PVC相容性好，透光率影响小。 |
| **加工助剂** | 0.5~1 | 促进塑化，减少熔体缺陷。 | 丙烯酸酯类（ACR-201），分子量约1万，改善表面光泽。 |
### **二、配方设计关键点**
1. **透明度保障**
- **树脂纯度**：选用低杂质、低鱼眼数的SG-3型PVC，避免结晶区散射光。
- **增塑剂相容性**：DOP/DOTP与PVC折射率匹配（≈1.52），减少界面光散射。
- **稳定剂选择**：有机锡稳定剂（如甲基锡）不产生金属硫化物沉淀，避免雾度升高。
2. **柔韧性与耐久性平衡**
- **增塑剂比例**：添加40份DOP时，软管硬度（邵氏A）≈70，拉伸强度≥15MPa；过量增塑（>60份）易导致增塑剂迁移。
- **抗迁移设计**：添加3~5份环氧大豆油，与DOP形成氢键网络，降低迁移率30%~50%。
3. **环保与**要求**
- **替代邻苯类增塑剂**：医疗/食品级软管需使用DINCH（环己烷二羧酸酯）、ATBC（乙酰柠檬酸三丁酯）等环保型增塑剂。
- **无重金属稳定剂**：钙锌稳定剂可用于普通软管，但透明性略逊于有机锡，需复配透明促进剂（如亚磷酸酯）。
### **三、典型配方示例**
#### **配方1（通用透明软管）**
- PVC树脂（SG-3） 100份
- DOP 40份
- 环氧大豆油 4份
- 甲基锡稳定剂（TM-181） 2.5份
- 硬脂酸钙 0.3份
- 聚乙烯蜡（分子量2000） 0.4份
- 抗氧剂168+BHT 0.3+0.3份
- ACR-201 0.8份
#### **配方2（食品级透明软管）**
- PVC树脂（SG-3） 100份
- DOTP（环保增塑剂） 45份
- 环氧大豆油 5份
- 钙锌稳定剂（无硫型） 3份
- 柠檬酸酯（辅助增塑） 3份
- 聚乙烯蜡 0.5份
- 抗氧剂1076 0.4份
### **四、加工工艺参数**
| **工序** | **关键参数** | **注意事项** |
|------------------|---------------------------------------|-----------------------------------------------------------------------------|
| **高速混合** | 温度100~110℃，时间10~15分钟 | 增塑剂分两次加入：先加80%，剩余20%在混合中期加入，确保分散均匀。 |
| **冷混** | 降温至40℃以下，时间5~8分钟 | 避免物料结块，冷混后静置24小时熟化，提升增塑剂渗透效果。 |
| **挤出成型** | 机筒温度：130~170℃；模头温度：160~180℃| 螺杆压缩比2.0~2.5，采用衣架式模头，熔体压力≤25MPa，防止降解发黄。 |
| **冷却定型** | 水冷温度20~25℃，真空度-0.05~-0.07MPa | 定型套与口模距离≤50mm，避免管材收缩不均导致表面褶皱。 |
### **五、性能指标与测试**
| **测试项目** | **标准要求（QB/T 3802-2020）** | **典型值** |
|--------------------|-------------------------------------|--------------------------------|
| **透明度** | 透光率≥85%（厚度1mm） | 88%~92% |
| **拉伸强度** | ≥14 MPa | 15~18 MPa |
| **断裂伸长率** | ≥250% | 280%~350% |
| **低温弯曲性** | -10℃下绕轴3倍径无裂纹 | 通过（-15℃测试） |
| **挥发失重** | ≤1.0%（105℃×24h） | 0.5%~0.8% |
| **迁移性** | 橄榄油中增塑剂迁移量≤3mg/dm² | 1.5~2.5mg/dm²（配方2） |
### **六、常见问题与解决方案**
1. **管材发黄**
- **原因**：热稳定剂不足或加工温度过高。
- **对策**：增加甲基锡至3份，降低挤出机头温度5~10℃。
2. **表面析出油状物**
- **原因**：增塑剂迁移或润滑剂过量。 
- **对策**：添加2份纳米二氧化硅吸附游离增塑剂，减少聚乙烯蜡至0.3份。
3. **透明度不足**
- **原因**：树脂鱼眼多或杂质污染。
- **对策**：更换高纯度PVC树脂（鱼眼数≤10个/100cm²），混合设备彻底清洁。
### **七、**与环保趋势**
1. **生物基增塑剂**：使用蓖麻油衍生物（如环氧乙酰蓖麻油酸甲酯），替代50%传统增塑剂，降低碳足迹。
2. **动态硫化技术**：引入TPU/PVC共混体系，提升软管耐油性和回弹性（拉伸强度提高20%）。
3. **可降解软管**：添加淀粉基改性剂（5%~10%），实现部分生物降解，适用于一次性医疗软管。
### **总结**
软质PVC透明软管配方以**高纯度PVC树脂、环保增塑剂、高效稳定剂**为核心，通过精准控制相容性与加工工艺，实现透明、柔软、耐用的平衡。未来方向聚焦**环保替代、功能强化与可降解技术**，满足医疗、食品等**领域需求。
