中央供料系统的工作流程是怎样的？

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中央供料系统的工作流程一般如下：

1. **原料预处理**：对于吸湿性原料，像PA66、PET等，会先送入除湿干燥机，通过热风循环干燥，将湿度降至目标值，如PA66干燥至0.02%，PET干燥至≤50ppm；非吸湿性原料（如PP）则直接进入储料仓存放，避免过度干燥消耗能源。此外，有的原料还会经过金属分离器去除金属杂质、振动筛过滤其他杂质 。

2. **按需分配与混合** ：在注塑车间，主料与色母等添加剂会按照预设比例（如98:2）进入失重式计量秤进行**计量配比，动态校准误差可控制在≤0.3% ；在挤出车间等连续供料场景中，主料与再生料等通过双螺杆混料器等设备均匀混合。

3. **精准输送** ：真空泵启动产生真空负压（或风机提供正压），原料通过保温管道（防止高粘度材料冷却结晶）被输送至各个机台（注塑机、挤出机等）。机台料斗配备料位感应装置，当检测到缺料时，会自动触发补料程序，确保机台供料连续稳定。例如注塑机生产中，料斗缺料就会自动启动补料，挤出机则需恒压供料保证螺杆进料稳定，避免挤出产品出现厚薄不均的情况。

4. **废料回收与再利用**：注塑产生的水口料、挤出产生的边角料等废料，经破碎机粉碎至合适粒径（如<5mm），再经过振动筛（如80目）过滤、金属分离器去除金属杂质后，按一定比例（如5 - 20%）返回系统，与新料混合后再次投入生产 。

整个流程中，智能控制中心（通常是PLC+SCADA系统 ）对各个环节进行监控和管理，集成配方管理、故障诊断（如堵料报警）、能耗监控分析等功能，还能支持与MES系统对接，实现生产数据的上传和远程监控维护。