注塑机集中供料系统要求标准

以下是 **注塑机集中供料系统的核心要求标准**，涵盖技术参数、**规范及行业准则，适用于ISO 9001、GB/T 19001等质量管理体系：

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### **一、基础技术标准**

#### **1. 原料处理要求**

| **项目**          | **标准参数**                              | **检测方法**                |

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| 干燥温度控制       | 设定值±1.5℃（ABS/PC类）                 | GB/T 2918-2018            |

| 露点稳定性         | ≤-40℃（通用塑料），≤-50℃（工程塑料）     | ISO 15512-2019            |

| 金属杂质过滤       | 检测精度Φ0.3mm（铁质）                   | SJ/T 11638-2016           |

| 混料均匀度         | 重量偏差≤±0.2%                          | ASTM D1895-2017           |

#### **2. 输送系统规范**

- **管道设计**：  

 - 材质：304不锈钢（食品级）/抗静电PVC（易燃原料）  

 - 主输送管径：DN80（20台机以下），DN100（20-50台机）  

 - 弯头半径≥5倍管径（减少原料磨损）  

- **真空输送性能**：  

 - 输送速度：200-600kg/h（颗粒料）  

 - 压损率：≤0.03MPa/50m  

 - 残留量：≤0.5g/m（换料吹扫后）  

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### **二、**与环保标准**

#### **1. 防爆防火要求**

| **原料类型**       | **防爆等级**          | ****措施**                          |

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| PVC/PPO等易燃料    | Ex IIB T3            | 氮气惰化输送+管道静电接地（电阻<4Ω）   |

| PA66/PBT等高温料   | -                    | 超温自动切断（>设定值15℃触发）         |

| 金属/玻纤增强料     | -                    | 管壁陶瓷涂层（厚度≥2mm）               |

#### **2. 环保合规性**

- **粉尘排放**：≤10mg/m³（GB 16297-1996）  

- **噪声控制**：  

 - 干燥单元≤75dB(A)  

 - 真空泵组≤82dB(A)（GB 12348-2008）  

- **废气处理**：活性炭吸附+催化燃烧（VOCs去除率≥90%）  

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### **三、智能控制标准**

#### **1. 自动化等级**

| **功能**          | ****标准**                  | **二级标准（智能型）**                |

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| 原料切换          | ≤3分钟（自动吹扫）            | ≤1.5分钟（AI预测换料）               |

| 故障自诊断        | 报警定位到子系统              | 精准定位故障点（±0.5m管道范围）       |

| 能耗管理          | 实时监测                      | 动态优化（节能量≥15%）               |

#### **2. 通信协议**

- 必须支持：Modbus TCP、Profinet、OPC UA  

- 可选扩展：MQTT（对接工业互联网平台）  

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### **四、能效与可靠性**

#### **1. 能源效率指标**

| **模块**          | 单位能耗限额（kWh/kg） | 测试条件                  |

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| 干燥系统          | ≤0.08                | 环境温度25℃±2℃          |

| 输送系统          | ≤0.12                | 水平输送距离50m          |

| 余料回收          | ≤0.05                | 回收率≥98%               |

#### **2. 系统可靠性**

- MTBF（平均无故障时间）：≥8,000小时  

- 紧急停机恢复时间：≤15分钟  

- 备件响应：常用件4小时到场（服务半径≤200km）  

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### **五、验收与维护标准**

#### **1. 出厂验收（FAT）**

- 连续72小时满载测试（故障次数≤2次）  

- 配料精度验证（随机抽检10批次，合格率100%）  

#### **2. 现场验收（SAT）**

- 与注塑机联动测试（通讯中断恢复时间≤3s）  

- 系统效率验证：达到标称产能的95%以上  

#### **3. 维护保养**

| **项目**          | 周期       | 标准操作                        |

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| 过滤器更换        | 400小时   | 压差>0.05MPa强制更换            |

| 管道清洁          | 季度      | 内壁残留量<0.1g/m²             |

| 传感器校准        | 半年      | 参照GB/T 19022-2003            |

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### **六、行业特殊要求**

#### **1. 医疗/食品级应用**

- 材质认证：FDA 21 CFR/欧盟EC1935-2004  

- 清洁标准：在线CIP清洗（残留蛋白<0.25μg/cm²）  

#### **2. 汽车零部件生产**

- 追溯系统：保留12个月生产数据（包括原料批次、工艺参数）  

- 防错机制：100%原料扫码核对（符合IATF 16949）  

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### **七、标准引用清单**

1. ****国标**  

  - GB/T 19160-2008《塑料成型机械**要求》  

  - GB 5226.1-2019《机械电气**》  

2. **国际标准**  

  - ISO 12100-2010《机械**风险评估》  

  - EN 614-1:2006《机械**-人类工效学设计原则》  

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遵循上述标准可确保集中供料系统实现 **高效（产能提升≥30%）、**（事故率下降90%）、智能（人工干预减少85%）** 的协同运作。建议在系统设计中预留10%-15%的冗余能力，并定期进行ISO 50001能源管理体系审核。