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塑料加工行业中央供料系统整厂规划
日期：2025-05-01 08:13
浏览次数：19
摘要：塑料加工行业中央供料系统整厂规划，塑料制品专用称重配料系统，无人值守自动化中央供料系统
塑料加工行业中央供料系统整厂规划，塑料制品专用称重配料系统，无人值守自动化中央供料系统在塑料加工行业中，中央供料系统的整厂规划是实现高效生产、降低能耗、减少人工干预的关键环节。以下是针对塑料加工行业的中央供料系统整厂规划的核心步骤和要点：
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### **一、规划目标与需求分析**
1. **明确生产需求**
- 原料种类：塑料颗粒（PP、ABS、PC等）、色母、再生料等。
- 设备数量：注塑机、挤出机等设备的数量和分布。
- 工艺流程：是否需要干燥、混合、配色、回收等辅助功能。
- 产能要求：小时/日处理量，未来扩展可能性。
2. **特殊需求**
- 防交叉污染：多品种、多颜色原料的隔离输送。
- 洁净度要求：食品级或医疗级塑料的防尘控制。
- 节能要求：降低气力输送能耗或余热回收设计。
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### **二、系统总体规划设计**
#### **1. 系统布局设计**
- **集中供料站**：
- 原料存储区：设置防潮、防尘的原料仓（立式筒仓或吨袋投料站）。
- 预处理单元：干燥机、混料机、除湿机等集中布置，减少重复投资。
- 中央控制室：集成PLC/HMI，监控全厂供料状态。
- **输送管网设计**：
- 主输送管道：采用耐磨PVC或铝合金管道，根据原料特性选择负压或正压输送。
- 分支管路：通过换向阀或分配器连接各生产设备，避免管路交叉干扰。
- 管道标识：按原料类型、颜色标注管道，防止误操作。
#### **2. 功能模块划分**
- **原料处理模块**：
- 自动吸料机 + 储料罐：实现原料自动上料。
- 干燥系统：集中式干燥塔或多机并联干燥（如除湿干燥机）。
- 配色/混料系统：静态混合器或失重式喂料机，精准配比。
- **输送控制模块**：
- 旋转阀 + 真空泵：负压输送核心设备。
- 中央过滤器：防止粉尘进入真空泵。
- 料位监测：超声波或电容式料位传感器，实现自动补料。
- **回收与环保模块**：
- 废料回收系统：破碎料自动回收到指定储罐。
- 粉尘收集：集中除尘器（如脉冲滤筒式）与管道清洁设计。
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### **三、关键设备选型与配置**
1. **真空泵/风机**：
- 根据输送距离和产能选择功率（如罗茨风机适合长距离、大流量）。
- 变频控制以匹配不同设备的供料需求。
2. **输送管道与配件**：
- 内壁光滑的耐磨管道（如不锈钢或内衬陶瓷）。
- 快速接头设计，便于维护和扩展。
3. **干燥系统**：
- 双塔干燥机（连续干燥）或组合式干燥机组（多原料独立干燥）。
- 露点控制（≤-40℃）以满足工程塑料需求。
4. **智能控制系统**：
- PLC + SCADA系统：远程监控各节点运行状态（压力、温度、料位）。
- 条码/RFID管理：原料批次与设备自动匹配，防止投料错误。
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### **四、节能与环保设计**
1. **能源优化**：
- 采用高效真空泵（节能30%以上）和余热回收干燥系统。
- 管道布局优化（减少弯头、缩短距离）以降低压力损失。
2. **粉尘控制**：
- 全封闭输送系统 + 集中除尘器，确保车间洁净度。
- 粉尘爆炸防护：防爆电机、泄爆片和惰性气体保护。
3. **噪声控制**：
- 隔音罩（真空泵房）和减震底座设计。
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### **五、实施步骤与注意事项**
1. **分阶段实施**：
- 一期：核心生产线供料系统搭建。
- 二期：扩展回收系统与智能控制模块。
2. **供应商选择**：
- 优先选择具备塑料行业经验的集成商，提供定制化方案。
3. **调试与培训**：
- 空载测试 + 负载测试，确保管道无泄漏、设备联动正常。
- 培训操作人员熟悉系统维护（如滤芯更换、轴承润滑）。
4. **维护管理**：
- 制定定期巡检计划（检查密封件、过滤器、管道磨损）。
- 备件库管理：常备易
