挤出农膜自动称重配料中心中央供料系统

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### **一、系统概述**  

挤出农膜自动称重配料中心中央供料系统是专为农膜生产设计的智能化原料处理解决方案，通过集成自动称重、精准配料、中央供料及智能控制等功能，实现农膜生产中原料的高效、稳定供给。系统以真空输送、微机集中控制为核心，结合高精度称重计量技术，可满足农膜生产对原料配比精度（如误差≤0.3%）、连续性供料及环保节能的严格需求，显著提升生产效率与产品质量。

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### **二、核心组成与功能**  

1. **自动称重配料系统**  

  - **高精度称重模块**：采用失重式计量秤或动态称重传感器，实时监测原料重量，确保配料精度。  

  - **智能配比控制**：根据预设配方，自动调节主料、辅料（如色母、添加剂）的输送量，支持多原料精准混合。  

  - **防错与追溯**：通过控制系统记录配料数据，实现生产过程可追溯，并具备原料种类识别与防错功能。

2. **中央供料与输送网络**  

  - **集中储料与干燥**：原料通过储料罐集中储存，配备除湿干燥设备（如针对PE、EVA等原料的深度干燥），避免原料回潮影响农膜质量。  

  - **真空管道输送**：采用“一机一管”或“一料多管”设计，通过真空负压输送原料至挤出机，确保输送过程稳定无堵料，同时减少粉尘污染。

3. **智能控制系统**  

  - **全流程自动化**：通过PLC或工业计算机实现配料、输送、干燥等环节的全自动控制，支持24小时连续生产。  

  - **实时监控与报警**：集成SCADA系统，实时监测料位、重量、设备状态等参数，异常情况自动报警并停机，保障生产**。  

  - **数据化管理**：记录原料消耗、生产数据，支持生产优化与报表生成，助力企业实现精益管理。

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### **三、工作原理**  

1. **原料预处理**  

  - 原料（如聚乙烯、茂金属等）经储料罐集中储存，需干燥的原料通过除湿干燥机处理，确保含水率达标。  

2. **自动称重配料**  

  - 系统根据预设配方，通过称重模块**计量各原料的配比，混合后输送至挤出机的进料口。  

3. **稳定供料与输送**  

  - 真空输送系统将配好的原料通过封闭管道输送至挤出机，料斗的料位传感器自动触发补料，保证连续供料。  

4. **智能监控与调整**  

  - 控制系统实时调整配料比例、输送速度及干燥参数，适应不同农膜产品（如地膜、棚膜）的生产需求。

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### **四、在挤出农膜生产中的优势**  

1. **高精度配料，提升产品质量**  

  - 精准控制原料配比，减少因人工配料误差导致的农膜厚度不均、力学性能不稳定等问题，降低废品率。  

2. **高效连续供料，提高生产效率**  

  - 24小时自动化运行，避免人工频繁上料停机，提升挤出机利用率，生产效率可提高20%-30%。  

3. **节能降耗，降低成本**  

  - 集中供料减少单机设备数量，配合变频控制及废热回收，能耗较传统供料方式降低30%以上。  

4. **环保与智能化**  

  - 封闭输送减少粉尘污染，车间洁净度可达10万级无尘标准；智能监控实现无人化生产，降低人力成本。  

5. **灵活适应多品种生产**  

  - 支持快速切换原料配方，满足不同农膜产品（如普通膜、降解膜）的多样化生产需求。

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### **五、实际应用场景**  

- **大型农膜生产线**：如东北地区全自动智能化农膜生产线（参考摘要5），通过自动称重配料系统实现供料配比实时检测与生产过程精准控制。  

- **多原料、多配方生产**：适应不同功能农膜（如耐老化膜、高透光膜）的原料配比需求，确保产品性能稳定。  

- **对环保与成本敏感的场景**：通过精准配料减少原料浪费，配合回收系统提升再生料利用率，符合绿色生产趋势。

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挤出农膜自动称重配料中心中央供料系统通过智能化、高精度的原料管理，为农膜生产企业提供了高效、稳定、环保的解决方案，是提升农膜产品质量与企业竞争力的关键装备。