和津PET结晶干燥机

和津PET结晶干燥机的技术解析与操作指南，结合其可能的设备特点及PET通用工艺需求整理而成：

一、设备概述
和津PET结晶干燥机专用于PET切片或颗粒的结晶与干燥处理，通过精准控温、除湿及气流循环，实现以下目标：

去除水分：将PET含水量降至≤0.05%（防止熔融加工时水解降解）。
诱导结晶：提升结晶度至25–40%（改善耐热性与机械强度）。
稳定品质：避免储存或输送过程中吸湿或氧化黄变。
二、核心参数与设计特点
参数/设计 说明
温度范围 结晶段：120–160°C；干燥段：140–180°C（可编程分段控温）。
处理能力 典型机型：500–5000 kg/h（根据型号定制）。
热源类型 电加热/燃气导热油炉/蒸汽换热（节能机型可选热泵回收）。
气流系统 双级离心风机（风量2000–8000 m³/h），多风道均匀布风设计。
除湿方式 分子筛转轮除湿（露点可达-60°C）或冷冻除湿（露点-40°C）。
结构材质 接触物料部分为SUS304不锈钢，外壳碳钢喷塑（防腐蚀）。
智能控制 PLC+触摸屏，集成露点仪、温度传感器，支持数据存储与远程监控。
三、操作流程与注意事项
1. 开机准备
设备检查：确认风机、加热器、除湿模块无异常，清洁过滤器。
参数设定：根据PET类型（如瓶片、纤维级）设置温度曲线（例：结晶段150°C/2h→干燥段160°C/1h）。
预热：空载运行30分钟，使设备内部温度稳定。
2. 运行监控
关键指标：
出料口水分含量（在线红外水分仪监测，目标≤0.05%）。
结晶度（DSC抽检，对比熔融峰面积）。
异常处理：
温度波动：检查加热管或PID参数，校准热电偶。
风量不足：清理滤网或调节风机频率（变频控制机型）。
3. 停机维护
降温程序：按10°C/min梯度降温至80°C以下再断电，防止热应力损坏设备。
清洁周期：每200小时清理结晶器内壁及风道积料（PET降解物易粘附）。
四、常见故障与解决方案
故障现象 可能原因 解决方案
干燥效率下降 分子筛饱和/滤网堵塞 更换分子筛或清洗滤网（每月维护一次）。
颗粒结块 温度过高或气流不均 调整布风板角度，降低干燥段温度5–10°C。
能耗异常升高 热交换器结垢/保温层破损 化学清洗换热器，修补保温棉。
PLC报警（E01） 风机过载/电机故障 检查电源电压，复位后重启。
五、选型建议与升级方案
1. 选型匹配
小型生产线：选择集成式机型（如HJ-1000，处理量1t/h），占地小且能耗低。
大型化工厂：模块化设计（结晶+干燥分体式），支持多线并联（如HJ-5000）。
2. 节能改造
余热回收：加装热管换热器，预热进风空气（节能15–20%）。
变频驱动：替换定频风机电机，按负载调节功率（节电10–30%）。
六、应用案例
某PET瓶片回收厂：
使用和津HJ-3000型干燥机，将再生PET含水量从0.3%降至0.02%，结晶度提升至32%。
改造措施：增加氮气保护接口（防止氧化），适配高杂质原料。
七、
和津PET干燥机
控温精度 ±1°C ±0.5°C ±2°C
能耗 0.8–1.2 kWh/kg·H₂O 1.0–1.5 kWh/kg·H₂O 0.7–1.0 kWh/kg·H₂O
价格 中等（国产优势） 高（进口关税+技术溢价） 低（基础功能款）
售后响应 24小时内技术支持 48小时（需国际协调） 72小时（偏远地区延迟）
总结
和津PET结晶干燥机凭借高性价比与本土化服务，适合中小型PET生产企业。实际操作中需结合物料特性（如粘度、初始含水率）调整参数，并定期维护以延长设备寿命。建议与厂家技术团队合作，开展工艺验证与定制化升级。